緒論　

第一單元　金屬材料基本知識　
任務一　認識金屬材料的力學性能　
1.1.1　強度　
1.1.2　塑性　
1.1.3　硬度　
1.1.4　沖擊韌度　
1.1.5　疲勞強度　
任務二　金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶　
1.2.1　金屬的晶體結(jié)構(gòu)　
1.2.2　純金屬的結(jié)晶　
1.2.3　合金的晶體結(jié)構(gòu)　
1.2.4　鐵碳合金　

第二單元　鋼的熱處理　
任務一　鋼的正火和退火　
2.1.1　鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變　
2.1.2　鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變　
2.1.3　鋼的退火　
2.1.4　鋼的正火　
任務二　鋼的淬火和回火　
2.2.1　鋼的淬火　
2.2.2　鋼的回火　
任務三　鋼的表面熱處理　
2.3.1　鋼的表面淬火　
2.3.2　鋼的化學熱處理　
2.3.3　鋼的熱處理新工藝簡介　

第三單元　常用工程材料　
任務一　常用工業(yè)用鋼　
3.1.1　鋼的分類和編號　
3.1.2　碳素鋼　
3.1.3　合金鋼　
任務二　鑄鐵　
3.2.1　鑄鐵的石墨化　
3.2.2　常用鑄鐵　
3.2.3　合金鑄鐵　
任務三　其他合金　
3.3.1　鋁及其合金　
3.3.2　銅及其合金　
3.3.3　軸承合金　
3.3.4　粉末冶金與硬質(zhì)合金　
任務四　非金屬材料　
3.4.1　高分子材料　
3.4.2　陶瓷材料　
3.4.3　復合材料　

第四單元　鑄造成形及工藝基礎(chǔ)　
任務一　鑄造成形實質(zhì)與成形工藝基礎(chǔ)　
4.1.1　鑄造成形的實質(zhì)　
4.1.2　鑄造成形的主要特點及應用　
4.1.3　鑄造成形工藝基礎(chǔ)　
任務二　砂型鑄造　
4.2.1　砂型鑄造　
任務三　特種鑄造　
4.3.1　金屬型鑄造　
4.3.2　熔模鑄造　
4.3.3　離心鑄造　
4.3.4　壓力鑄造　
4.3.5　低壓鑄造　
任務四　鑄造成形工藝設(shè)計及鑄件結(jié)構(gòu)工藝性　
4.4.1　鑄造成形工藝設(shè)計　
4.4.2　零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性　

第五單元　鍛壓成形及工藝基礎(chǔ)　
任務一　鍛壓成形實質(zhì)與成形工藝基礎(chǔ)　
5.1.1　鍛壓成形的實質(zhì)　
5.1.2　鍛壓成形的主要工藝特點及應用　
5.1.3　鍛壓成形工藝基礎(chǔ)　
任務二　自由鍛　
5.2.1　自由鍛的工序　
5.2.2　自由鍛工藝規(guī)程的制訂　
5.2.3　零件結(jié)構(gòu)的鍛壓工藝性　
任務三　模型鍛造　
5.3.1　模鍛的特點　
5.3.2　錘上模鍛　
5.3.3　胎模鍛　
5.3.4　壓力機上模鍛　
5.3.5　模鍛工藝規(guī)程　
5.3.6　模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計　
5.3.7　鍛壓新工藝　
任務四　板料沖壓　
5.4.1　板料沖壓的特點及應用　
5.4.2　沖壓成形的基本工序　

第六單元　焊接成形及工藝基礎(chǔ)　
任務一　金屬焊接性能　
6.1.1　金屬的焊接性能　
任務二　手工電弧焊　
6.2.1　手工電弧焊　
任務三　埋弧自動焊　
6.3.1　埋弧自動焊的過程　
6.3.2　埋弧焊的特點和應用　
任務四　氣體保護焊　
6.4.1　CO2氣體保護焊　
6.4.2　氬弧焊　
任務五　其他焊接方法　
6.5.1　電渣焊　
6.5.2　釬焊　
6.5.3　氣焊　
6.5.4　焊接新工藝簡介　
任務六　焊接結(jié)構(gòu)工藝性　
6.6.1　焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇　
6.6.2　焊接方法的選擇　
6.6.3　焊接接頭設(shè)計　
任務七　焊接質(zhì)量檢驗　
6.7.1　常見焊接缺陷　
6.7.2　產(chǎn)生焊接缺陷的原因及預防措施　
6.7.3　焊接質(zhì)量檢驗　

第七單元　金屬切削加工的基本知識　
任務一　金屬切削加工的基本概念　
7.1.1　切削運動　
7.1.2　切削用量　
7.1.3　刀具切削部分基本定義　
7.1.4　刀具材料及選用　
任務二　金屬切削過程中的基本規(guī)律　
7.2.1　切削變形　
7.2.2　切削力與切削功率　
7.2.3　切削熱和切削溫度　
7.2.4　刀具磨損　
任務三　提高生產(chǎn)率的方法　
7.3.1　工件材料的切削加工性　
7.3.2　切削液　
7.3.3　刀具幾何參數(shù)的合理選擇　
7.3.4　切削用量的合理選擇　
任務四　機床的分類與編號　
7.4.1　機床的分類　
7.4.2　機床型號的編制方法　

第八單元　金屬切削加工方法　
任務一　車削加工　
8.1.1　車床　
8.1.2　車刀　
8.1.3　外圓面車削加工　
任務二　銑削加工　
8.2.1　銑床的種類　
8.2.2　銑刀　
8.2.3　平面加工方法的選擇　
任務三　鉆削和鏜削加工　
8.3.1　鉆床及鉆頭　
8.3.2　鏜床及鏜刀　
8.3.3　孔加工方法的選擇　
任務四　磨削加工　
8.4.1　M1432A型萬能外圓磨床　
8.4.2　其他磨床簡介　
8.4.3　磨削砂輪　
8.4.4　外圓加工方法的選擇　
任務五　齒輪加工機床及工具　
8.5.1　齒輪的加工方法及刀具　
8.5.2　滾齒機　
8.5.3　其他齒輪加工機床　
8.5.4　圓柱齒輪齒面加工方法選擇　

第九單元　機械加工工藝過程的基本知識　
任務一　基本概念　
9.1.1　生產(chǎn)過程和工藝過程　
9.1.2　工藝過程的組成　
9.1.3　生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型　
任務二　工件的定位與裝夾　
9.2.1　基準及分類　
9.2.2　工件的裝夾　
9.2.3　定位基準的選擇　
9.2.4　工件的定位　
9.2.5　常用機床夾具　
任務三　零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析　
9.3.1　概述　
9.3.2　零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析　
任務四　加工工藝路線的擬定　
9.4.1　加工工藝路線的擬定　
任務五　尺寸鏈原理與應用　
9.5.1　尺寸鏈原理與應用　

第十單元　特種加工及先進制造技術(shù)　
任務一　特種加工　
10.1.1　電火花加工　
10.1.2　電火花線切割加工　
10.1.3　電解加工　
10.1.4　超聲加工　
任務二　先進制造技術(shù)　
10.2.1　超高速加工技術(shù)　
10.2.2　超精密加工技術(shù)　
10.2.3　快速成型技術(shù)　

參考文獻