修訂本出版說(shuō)明
前言
第1章　零件熱處理工藝制訂原則與程序
　1.1熱處理工藝制訂原則
　　1.1.1工藝的先進(jìn)性
　　1.1.2工藝的合理性
　　1.1.3工藝的可行性
　　1.1.4工藝的經(jīng)濟(jì)性
　　1.1.5工藝的可檢查性
　　1.1.6工藝的安全性
　　1.1.7工藝的標(biāo)準(zhǔn)化
　1.2熱處理工藝制訂依據(jù)
　　1.2.1產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求
　　1.2.2毛坯圖或技術(shù)條件
　　1.2.3工藝標(biāo)準(zhǔn)
　　1.2.4企業(yè)條件
　1.3工藝規(guī)程的基本內(nèi)容
　　1.3.1工藝規(guī)程的基本要素
　　1.3.2工藝規(guī)程類(lèi)型
　1.4工藝規(guī)程的編制程序
　　1.4.1工藝規(guī)程編制流程
　　1.4.2工藝規(guī)程編制步驟
　參考文獻(xiàn)
第2章　零件熱處理工藝性
　2.1零件材料的合理選擇
　　2.1.1材料的熱處理工藝性
　　2.1.2材料的熱處理種類(lèi)及應(yīng)用
　　2.1.3零件服役條件分析及合理選材
　2.2零件結(jié)構(gòu)的合理性
　　2.2.1零件的熱處理結(jié)構(gòu)工藝性因素
　　2.2.2改善零件熱處理工藝性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　2.3零件尺寸的合理性
　　2.3.1淬透性與尺寸限制
　　2.3.2熱處理變形及預(yù)留加工余量
　2.4零件熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注　　
　　2.4.1熱處理技術(shù)要求的確定
　　2.4.2熱處理技術(shù)要求的標(biāo)注
　　2.4.3熱處理技術(shù)要求的審查
　2.5零件類(lèi)別與熱處理檢驗(yàn)
　　2.5.1淬火回火件質(zhì)量要求與檢驗(yàn)
　　　2.5.2表面淬火件質(zhì)量要求與檢驗(yàn)
　　　2.5.3滲碳(含碳氮共滲)件質(zhì)量要求與檢驗(yàn)
　　　2.5.4滲氮(含氮碳共滲)件質(zhì)量要求與檢驗(yàn)
　參考文獻(xiàn)
第3章　齒輪的熱處理
　3.1齒輪受力狀況及損壞特征
　　3.1.1嚙合齒面間的摩擦力及齒面磨損
　　3.1.2嚙合齒面的接觸應(yīng)力及接觸疲勞
　　3.1.3齒輪的彎曲應(yīng)力及彎曲疲勞
　3.2齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強(qiáng)度
　　3.2.1鑄鐵齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強(qiáng)度
　　3.2.2調(diào)質(zhì)齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強(qiáng)度　　
　　3.2.3表面淬火齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強(qiáng)度
　　3.2.4滲碳(碳氮共滲)齒輪的材料熱處質(zhì)量控制及疲勞強(qiáng)度
　　3.2.5滲氮齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制及疲勞強(qiáng)度
　3.3齒輪材料
　　3.3.1齒輪用鋼
　　3.3.2齒輪用鑄鐵
　　3.3.3齒輪用非鐵金屬
　3.4齒輪的熱處理工藝
　　3.4.1齒輪的調(diào)質(zhì)
　　3.4.2齒輪的表面淬火
　　3.4.3齒輪的滲碳和碳氮共滲
　　3.4.4齒輪的滲氮
　　參考文獻(xiàn)
第4章　滾動(dòng)軸承零件的熱處理
　4.1一般用途滾動(dòng)軸承零件的熱處理
　　4.1.1鉻鋼滾動(dòng)軸承零件的一般熱處理
　　4.1.2鉻鋼滾動(dòng)軸承零件的感應(yīng)熱處理
　　4.1.3鉻軸承鋼的貝氏體等溫淬火熱處理
　　4.1.4一般鉻鋼軸承零件在各種設(shè)備中的
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