前言
第1章 銑床的結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)
1.1 機(jī)床的型號
1.1.1 通用機(jī)床的型號
1.1.2 主參數(shù)的表示方法
1.2 典型銑床的結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)
1.2.1 機(jī)床結(jié)構(gòu)
1.2.2 傳動系統(tǒng)
1.2.2.1 主軸傳動系統(tǒng)
1.2.2.2 主軸孔盤變速操縱機(jī)構(gòu)
1.2.2.3 主軸部件
1.2.2.4 進(jìn)給傳動系統(tǒng)
1.2.3 典型銑床工作臺
1.2.4 典型銑床間隙的調(diào)整
1.2.5 典型銑床常見故障及排除方法

前言
第1章 銑床的結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)
1.1 機(jī)床的型號
1.1.1 通用機(jī)床的型號
1.1.2 主參數(shù)的表示方法
1.2 典型銑床的結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)
1.2.1 機(jī)床結(jié)構(gòu)
1.2.2 傳動系統(tǒng)
1.2.2.1 主軸傳動系統(tǒng)
1.2.2.2 主軸孔盤變速操縱機(jī)構(gòu)
1.2.2.3 主軸部件
1.2.2.4 進(jìn)給傳動系統(tǒng)
1.2.3 典型銑床工作臺
1.2.4 典型銑床間隙的調(diào)整
1.2.5 典型銑床常見故障及排除方法
1.3 臥式銑床加工時的關(guān)聯(lián)尺寸
1.4 銑床精度的檢測

第2章 銑床夾具及輔具
2.1 概述
2.1.1 銑床常用夾具
2.1.2 常用定位元件
2.1.3 工件定位的類型
2.2 工件的夾緊
2.2.1 夾緊裝置的組成和基本要求
2.2.1.1 夾緊裝置的組成
2.2.1.2 銑床夾具的基本要求
2.2.2 銑床夾具的技術(shù)條件
2.3 常用的夾緊機(jī)構(gòu)
2.3.1 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)
2.3.2 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)
2.3.3 偏心夾緊機(jī)構(gòu)
2.3.4 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)
2.3.5 聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)
2.4 銑床輔具
2.4.1 T形槽
2.4.2 中間套
2.4.2.1 7∶24圓錐/莫氏圓錐中間套
2.4.2.2 7∶24圓錐/莫氏圓錐長型中間套
2.4.2.3 7∶24圓錐/莫氏圓錐短型中間套
2.4.2.4 7∶24圓錐中間套
2.4.2.5 莫氏圓錐中間套
2.4.2.6 快換中間套
2.4.2.7 7∶24手動換刀刀柄圓錐
2.4.3 銑刀桿
2.4.3.1 7∶24錐柄銑刀桿
2.4.3.2 莫氏錐柄銑刀桿
2.4.3.3 調(diào)整墊圈
2.4.3.4 銑刀桿軸套
2.4.3.5 銑床用拉桿
2.4.3.6 7∶24錐柄帶縱鍵面銑刀桿
2.4.3.7 莫氏錐柄帶縱鍵面銑刀桿
2.4.3.8 7∶24錐柄帶端鍵面銑刀桿
2.4.3.9 莫氏錐柄帶端鍵面銑刀桿
2.4.3.10 快換面銑刀桿
2.4.3.11 面銑刀桿螺釘
2.4.3.12 面銑刀桿螺釘扳手
2.4.4 銑夾頭
2.4.4.1 銑夾頭圓錐參數(shù)
2.4.4.2 滾針銑夾頭參數(shù)
2.4.4.3 彈性銑夾頭參數(shù)
2.4.4.4 削平柄銑刀銑夾頭參數(shù)
2.4.4.5 錐柄銑刀銑夾頭參數(shù)
2.4.4.6 短錐柄銑刀銑夾頭參數(shù)
2.4.4.7 快換銑夾頭參數(shù)
2.4.4.8 銑床用鉆夾頭接桿
2.4.4.9 快換鉆夾頭接桿
2.5 通用夾具
2.5.1 頂尖
2.5.1.1 固定頂尖
2.5.1.2 回轉(zhuǎn)頂尖的形式及規(guī)格
2.5.1.3 內(nèi)撥頂尖
2.5.1.4 夾持式內(nèi)撥頂尖
2.5.1.5 外撥頂尖
2.5.1.6 內(nèi)錐孔頂尖
2.5.1.7 夾持式內(nèi)錐孔頂尖
2.5.2 夾頭
2.5.2.1 雞心卡頭
2.5.2.2 卡環(huán)
2.5.3 卡盤
2.5.3.1 自定心卡盤
2.5.3.2 單動卡盤
2.5.3.3 單動卡盤的幾何精度
2.5.4 過渡盤
2.5.4.1 C型自定心卡盤用過渡盤
2.5.4.2 D型自定心卡盤用過渡盤
2.5.4.3 C型單動卡盤用過渡盤
2.5.4.4 D型單動卡盤用過渡盤
2.5.5 花盤
2.5.6 分度頭
2.5.7 機(jī)用虎鉗
2.5.7.1 機(jī)用虎鉗概述
2.5.7.2 機(jī)用虎鉗的校正
2.5.7.3 機(jī)用虎鉗的裝夾
2.5.8 壓板裝夾
2.5.9 常用回轉(zhuǎn)工作臺
2.5.1 0電磁吸盤

第3章 銑刀、滾刀及刃磨
3.1 刀具切削部分的材料
3.1.1 對刀具材料的要求
3.1.2 常用刀具材料
3.1.2.1 碳素工具鋼
3.1.2.2 切削工具用硬質(zhì)合金
3.1.3 高速工具鋼
3.1.4 陶瓷刀具
3.1.5 超硬刀具材料
3.2 銑刀
3.2.1 銑刀切削部分的幾何形狀和角度的選擇
3.2.1.1 銑刀切削部分幾何角度及代號
3.2.1.2 銑刀角度及選用
3.2.1.3 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
3.2.2 常用銑刀類型、規(guī)格和范圍
3.2.2.1 立銑刀
3.2.2.2 硬質(zhì)合金斜齒立銑刀
3.2.2.3 整體硬質(zhì)切削材料直柄圓弧立銑刀
3.2.2.4 整體硬質(zhì)合金和陶瓷直柄球頭立銑刀
3.2.2.5 鍵槽銑刀
3.2.2.6 T形槽銑刀
3.2.2.7 半圓鍵槽銑刀
3.2.2.8 燕尾槽銑刀
3.2.2.9 槽銑刀
3.2.2.10 鋸片銑刀
3.2.2.11 三面刃銑刀
3.2.2.12 鏟背成形銑刀
3.2.2.13 模具銑刀
3.2.2.14 角度銑刀
3.2.2.15 平面銑刀
3.2.2.16 圓柱形銑刀
3.2.3 可轉(zhuǎn)位銑刀
3.2.3.1 可轉(zhuǎn)位銑刀用刀片
3.2.3.2 可轉(zhuǎn)位銑刀片的定位及夾緊方式
3.2.3.3 可轉(zhuǎn)位銑刀的類型和型號表示方法
3.3 齒輪加工刀具
3.3.1 盤形齒輪銑刀的基本型式和尺寸
3.3.2 盤形錐齒輪銑刀的型式和公稱尺寸
3.3.3 漸開線齒輪滾刀的型式和公稱尺寸
3.3.3.1 齒輪滾刀
3.3.3.2 鑲片齒輪滾刀
3.3.3.3 小模數(shù)齒輪滾刀
3.3.3.4 磨前齒輪滾刀
3.3.3.5 剃前齒輪滾刀
3.3.4 花鍵滾刀
3.3.4.1 漸開線花鍵滾刀
3.3.4.2 輕系列和中系列矩形花鍵滾刀
3.3.5 鏈輪滾刀
3.4 刀具的刃磨
3.4.1 后刀面的刃磨
3.4.2 前刀面的刃磨

第4章 銑削加工基礎(chǔ)與分度方法
4.1 銑削加工基礎(chǔ)
4.1.1 銑削的特點(diǎn)
4.1.2 銑削方式
4.1.2.1 圓周銑削
4.1.2.2 端面銑削
4.1.2.3 銑削加工的應(yīng)用
4.1.3 銑削用量
4.1.3.1 銑削要素
4.1.3.2 銑削進(jìn)給量的選擇
4.1.3.3 銑削速度、銑削力、銑削功率的計算及修正系數(shù)
4.1.3.4 確定銑削用量及功率
4.2 分度方法
4.2.1 萬能分度頭的結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)
4.2.2 分度計算
4.2.3 分度頭的應(yīng)用
4.2.3.1 直接分度
4.2.3.2 簡單分度法
4.2.3.3 角度分度法
4.2.3.4 差動分度法
4.2.3.5 近似分度法
4.2.3.6 直線移距分度法
4.2.3.7 用分度頭銑削等導(dǎo)程圓柱螺旋槽
4.2.3.8 工作導(dǎo)程與交換齒輪齒數(shù)表

第5章 軸上鍵槽、球面與離合器的銑削
5.1 軸上鍵槽的銑削
5.2 球面的銑削
5.2.1 外球面的銑削
5.2.2.1 單柄球面的銑削
5.2.2.2 雙柄球面的銑削
5.2.2 內(nèi)球面的銑削
5.3 離合器的銑削
5.3.1 齒式離合器的種類及特點(diǎn)
5.3.2 矩形齒離合器的銑削
5.3.3 尖齒（正三角形）離合器的銑削
5.3.4 梯形收縮齒離合器的銑削
5.3.5 梯形等高齒離合器的銑削
5.3.6 銑削尖齒與梯形收縮齒離合器時分度頭的扳角α
5.3.7 鋸齒形離合器的銑削
5.3.8 單向梯形齒離合器的銑削
5.3.9 螺旋齒離合器的銑削

第6章 凸輪的銑削
6.1 凸輪傳動的三要素
6.2 等速圓盤凸輪的銑削
6.3 等速圓柱凸輪和端面凸輪的銑削

第7章 刀具齒槽的銑削
7.1 圓柱面直齒刀具齒槽的銑削
7.1.1 零前角（γo=0°）直齒齒槽的銑削
7.1.2 正前角（γo>0°）直齒齒槽的銑削
7.2 直齒刀具端面齒槽的銑削
7.2.1 端面齒槽的銑削
7.2.2 常用刀具端面齒槽銑削時的分度頭主軸傾角α
7.2.3 直齒刀具齒槽的銑削實例
7.3 圓柱面螺旋齒刀具的銑削
7.3.1 圓柱面螺旋齒刀具齒槽的銑削
7.3.2 螺旋齒刀具端面齒槽的銑削
7.3.3 圓柱面螺旋齒刀具齒槽的銑削實例
7.4 錐面刀齒的銑削
7.5 鉸刀的開齒

第8章 花鍵的銑削
8.1 花鍵聯(lián)接的類型、應(yīng)用和定心方式
8.2 矩形花鍵的尺寸和公差
8.2.1 矩形花鍵的尺寸系列
8.2.2 矩形花鍵鍵槽的截面尺寸
8.2.3 矩形內(nèi)、外花鍵的尺寸公差帶
8.3 矩形齒外花鍵的銑削
8.3.1 用單刀銑削矩形齒外花鍵
8.3.2 用組合銑刀銑削矩形齒外花鍵
8.3.3 用成形銑刀銑削外花鍵

第9章 鏈輪和棘輪的銑削
9.1 鏈輪的銑削
9.1.1 鏈和鏈輪
9.1.1.1 滾子鏈
9.1.1.2 滾子鏈鏈輪
9.1.2 鏈輪的銑削
9.1.2.1 滾子鏈鏈輪的銑削
9.1.2.2 滾子鏈鏈輪的銑削實例
9.1.2.3 滾子鏈鏈輪的測量
9.1.3 齒形鏈鏈輪的銑削
9.1.3.1 銑削齒形鏈鏈輪的工藝要求
9.1.3.2 齒形鏈鏈輪的主要參數(shù)
9.1.3.3 銑削齒形鏈鏈輪的加工工藝
9.1.3.4 齒形鏈鏈輪的測量
9.2 棘輪的銑削
9.2.1 棘輪機(jī)構(gòu)的種類及原理
9.2.2 單向作用棘輪的基本參數(shù)和計算式
9.2.3 棘輪的主要幾何尺寸
9.2.4 棘輪的加工

第10章 齒輪的銑削
10.1 正齒輪和斜齒輪的銑削
10.1.1 齒輪的類型
10.1.2 模數(shù)系列
10.1.3 齒輪的常用檢驗
10.1.3.1 公法線長度的測量
10.1.3.2 分度圓弦齒厚的測量參數(shù)及測量尺寸
10.1.3.3 固定弦齒厚的測量參數(shù)及測量尺寸
10.1.3.4 齒厚上偏差及公差
10.1.4 齒輪銑刀
10.1.5 標(biāo)準(zhǔn)直（斜）齒圓柱齒輪的銑削實例
10.1.5.1 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的銑削實例
10.1.5.2 用銑刀號數(shù)銑削斜齒圓周齒輪
10.1.5.3 標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪的銑削實例
10.2 錐齒輪的銑削
10.2.1 錐齒輪的基本齒廓參數(shù)
10.2.2 錐齒輪的模數(shù)
10.2.3 直齒錐齒輪幾何尺寸的計算
10.2.4 錐齒輪的精度
10.2.4.1 錐齒輪及齒輪副的公差組
10.2.4.2 齒輪副的側(cè)隙
10.2.5 齒坯的要求
10.2.6 直齒錐齒輪的銑削
10.2.6.1 銑削前的準(zhǔn)備
10.2.6.2 銑削方法
10.2.6.3 直齒錐齒輪的檢測
參考文獻(xiàn)