一、工藝流程的設(shè)計原則
　　工藝流程的設(shè)計原則：選擇先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)路線，進(jìn)行工藝流程方案比較，制定合理的工藝流程方案，選取合適的工藝設(shè)備，通過工藝單元操作的設(shè)計達(dá)到裝置要求的設(shè)計能力和產(chǎn)品質(zhì)量，同時還需考慮工藝方案優(yōu)化，以降低原材料消耗和能源消耗，對廢物綜合利用、處理，盡可能減少三廢排放，實(shí)現(xiàn)文明、清潔、環(huán)保的生產(chǎn)。
　　依據(jù)開發(fā)的技術(shù)選擇合適的工藝路線，邊設(shè)計邊進(jìn)行工藝工程方案的優(yōu)化，最終完成工藝設(shè)計。
　　三、工藝流程設(shè)計的任務(wù)
　　生產(chǎn)路線選定之后，即可進(jìn)行工藝流程設(shè)計。工藝流程設(shè)計主要包括兩個方面內(nèi)容：
　�、俅_定生產(chǎn)流程中各個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式。
　�、诶L制工藝流程圖，以圖解的形式表示生產(chǎn)過程，當(dāng)原料經(jīng)過各個單元操作過程制得產(chǎn)品時，物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及采用哪些制藥過程和設(shè)備，再進(jìn)一步通過圖解形式表示出制藥管道流程和計量控制流程。
　　當(dāng)然，為了使設(shè)計出來的工藝流程實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和安全生產(chǎn)，應(yīng)注意以下問題：確定整個工藝流程的組成；確定每個過程或工序的組成；確定操作條件；確定控制方案，選用合適的設(shè)備及控制儀表；合理利用原料及能量；制定“三廢”的治理方法；制定安全生產(chǎn)措施。
　　四、工藝流程設(shè)計步驟
　　生產(chǎn)工藝流程設(shè)計牽涉面很廣，其目的是把各個生產(chǎn)過程按一定的順序和要求有機(jī)地組合起來，進(jìn)而繪出生產(chǎn)工藝流程圖來指導(dǎo)設(shè)備的安裝和指導(dǎo)生產(chǎn)操作。工藝流程設(shè)計是一項非常復(fù)雜而細(xì)致的工作，一般都要經(jīng)過由淺入深、由定性到定量、反復(fù)推敲和不斷完善的過程。工藝流程設(shè)計的一般步驟：
　　1.工藝路線的選擇
　　一種產(chǎn)品往往存在若干種不同的工藝路線，應(yīng)從工業(yè)化實(shí)施的可行性、可靠性和先進(jìn)性的角度，對各工藝路線進(jìn)行全面細(xì)致的分析和研究，并確定一條最優(yōu)的工藝路線，作為工藝流程設(shè)計的依據(jù)。一些實(shí)驗(yàn)室小試中的工藝路線常常因?yàn)榻鉀Q不了工業(yè)化時的關(guān)鍵設(shè)備或難以滿足所需的操作條件或參數(shù)，而不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。選擇工藝路線時應(yīng)考慮：①技術(shù)先進(jìn)性，指所選擇的生產(chǎn)方法和工藝流程應(yīng)具有時代先進(jìn)性并且成熟可靠，對于尚在試驗(yàn)階段的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備應(yīng)慎重對待；②經(jīng)濟(jì)合理性，主要指產(chǎn)品成本、消耗定額和勞動生產(chǎn)率等方面的內(nèi)容，應(yīng)選擇物料損耗小、循環(huán)量少、能耗少和回收利用好的生產(chǎn)方法。
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