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　　產(chǎn)品的制造過程是產(chǎn)品的質(zhì)量、成本以及可靠性等設(shè)計屬性的一個實現(xiàn)的過程，因此產(chǎn)品制造過程的性能優(yōu)劣將直接決定產(chǎn)品的競爭能力。
　　六西格瑪方法是面向過程進行持續(xù)改進的結(jié)構(gòu)化方法，它追求的是接近完美的目標，因此它越來越受到制造業(yè)的歡迎。20年來，許多世界級公司實踐了六西格瑪管理方法，并取得了令人矚目的經(jīng)營業(yè)績。我國也有許多企業(yè)在應(yīng)用或正在導(dǎo)入六西格瑪方法以在市場競爭中獲得優(yōu)勢。然而，六西格瑪方法并不是完美無缺的，它所存在的弱點有時會使改進難以取得突破性的進展，尤其是當過程水平達到五西格瑪時更是如此。
　　決定一個問題解決方法的能力最重要的是該方法所擁有的核心技術(shù)。以匯集傳統(tǒng)質(zhì)量控制工具和統(tǒng)計工具為主的六西格瑪方法，對于不斷要求創(chuàng)新以持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的顧客聲音，使得六西格瑪DMAIC傳統(tǒng)模型難以對應(yīng)，這就說明對于在較高水平上進行改進時，傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具和統(tǒng)計工具已到了它們能力的極限。這時，如果沒有其他更好的系統(tǒng)化方法和創(chuàng)新技術(shù)對六西格瑪傳統(tǒng)模型進行強有力的支持。那么改進將會難以進行。
　　發(fā)明問題解決理論（TRIZ）是在研究世界上大量高水平專利技術(shù)的基礎(chǔ)上經(jīng)過總結(jié)、歸納而形成的強大的問題解決理論和方法，它可以回答“怎么做”的問題；KT理性思考法通過提供“發(fā)生了什么事情”“事情是如何發(fā)生的”“該采取什么行動”以及“前景如何”的思考模式，使解決問題在一個嚴謹和系統(tǒng)化水平上進行，同時提供了相應(yīng)的分析和決策技術(shù)；約束理論（TOC）提供了“要改變什么”“要改變成什么”“如何改變”的思維模式，提供了用于識別根原因和沖突的強大工具；問題構(gòu)造法通過將不同的原因按一定的規(guī)則進行分類后回答了“先解決什么問題”的分析技術(shù)；精益生產(chǎn)（LP）的Poka-Yoke和標準作業(yè)對于探查差錯和從源頭上消除差錯提供了具體的方法。
　　《理想化六西格瑪原理與應(yīng)用：產(chǎn)品制造過程創(chuàng)新方法》通過對以上理論和方法進行詳細研究后，提出了應(yīng)用TRIZ、TOC、KT、問題構(gòu)造法以及Poka-Yoke和標準作業(yè)來彌補六西格瑪傳統(tǒng)模型存在的弱點，并形成具有創(chuàng)新能力和高效解決問題的理想化六西格瑪DMAIC創(chuàng)新模型。
　　《理想化六西格瑪原理與應(yīng)用：產(chǎn)品制造過程創(chuàng)新方法》特別適合于企業(yè)的產(chǎn)品制造工程師和管理人員應(yīng)用，也適合于高校與設(shè)計相關(guān)的不同專業(yè)研究生、本科高年級學(xué)生參考。

　　檀潤華，男，1958年生，博士，教授、博士生導(dǎo)師�，F(xiàn)任河北工業(yè)大學(xué)副校長、河北省制造業(yè)創(chuàng)新方法工程技術(shù)研究中心主任、IFIP（國際信息處理聯(lián)合會）WG5．4（計算機輔助創(chuàng)新組織）副主席（亞洲）、中國機械工程學(xué)會理事、機械設(shè)計分會設(shè)計理論與方法專委會理事長、TRIZ研究會理事長、河北省機械工程學(xué)會理事長、河北省CAD研究會理事長、《InternationalJournal ofSystematicInnovation》編委、《機械工程學(xué)報》編委、《計算機集成制造系統(tǒng)》編委。主要從事創(chuàng)新設(shè)計、概念設(shè)計、面向大規(guī)模定制的設(shè)計、技術(shù)創(chuàng)新管理等方面的研究。已主持完成縱向科研項目二十多項，包括科技部創(chuàng)新方法工作專項2項、國家科技支撐計劃1項、863項目2項、國家自然科學(xué)基金6項、教育部重點項目2項；已申請并授權(quán)發(fā)明專利及軟件登記15項、獲省部級科技獎5項；已出版TRIZ專著4部，發(fā)表學(xué)術(shù)論文300多篇。被三大索引收錄150多篇。陳子順，男，1964年生，博士，教授、碩士生導(dǎo)師�，F(xiàn)任河北工業(yè)大學(xué)機械學(xué)院教師。主要研究創(chuàng)新設(shè)計理論、產(chǎn)品與過程創(chuàng)新設(shè)計、基于發(fā)明問題解決理論（TRIZ）、約束理論（TOC）、理性思考法（KI）、精益生產(chǎn)（LP）等創(chuàng)新理論和方法與六西格瑪集成應(yīng)用的方法和策略。參加國家級及省部級項目10余項，已出版TRIZ專著3部，發(fā)表相關(guān)的高水平論文10余篇。具有多年產(chǎn)品設(shè)計及制造的工作經(jīng)驗，主要從事產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、技術(shù)管理、制造技術(shù)、品質(zhì)管理等工作。

第1章緒論
1.1　引言
1.2　質(zhì)量工程的發(fā)展
1.2.1　質(zhì)量的定義
1.2.2　質(zhì)量管理的發(fā)展階段
1.2.3　我國質(zhì)量工程發(fā)展概況
1.3　六西格瑪?shù)漠a(chǎn)生和應(yīng)用狀況
1.3.1　什么是六西格瑪
1.3.2　六西格瑪管理與TQM的比較
1.3.3　六西格瑪?shù)漠a(chǎn)生過程
1.3.4　六西格瑪?shù)膽?yīng)用狀況
1.4　六西格瑪?shù)难芯繝顩r
1.5　六西格瑪DMAIC傳統(tǒng)模型存在的弱點
1.6　六西格瑪DMAIC傳統(tǒng)模型弱點的改進
1.7　相關(guān)問題解決方法介紹
1.8　本章小結(jié)
本章主要參考文獻
第2章六西格瑪DMAIC傳統(tǒng)模型
2.1　六西格瑪?shù)目蚣?br />2.1.1　高層管理承諾
2.1.2　培訓(xùn)計劃
2.1.3　項目小組活動
2.1.4　測量系統(tǒng)
2.1.5　利益相關(guān)方的參與
2.2　六西格瑪方法中的重要概念
2.2.1　過程
2.2.2　變異
2.2.3　周期時間、產(chǎn)量、生產(chǎn)力和顧客滿意
2.2.4　西格瑪質(zhì)量水平
2.3　六西格瑪DMAIC模型的階段
2.4　本章小結(jié)
本章主要參考文獻
第3章問題分類及問題解決
3.1　問題的定義
3.2　問題的分類
3.3　問題的解決
3.3.1　問題解決的定義
3.3.2　問題的構(gòu)造
3.3.3　問題解決方法的比較
3.4　問題解決方法的理想化水平
3.5　本章小結(jié)
本章主要參考文獻
第4章 KT理性思考法
4.1　KT理性思考法的產(chǎn)生過程
4.2　KT理性思考法模型
4.2.1　狀況評估
4.2.2　問題分析
4.2.3　決策分析
4.2.4　潛在問題分析
4.2.5　KT理性思考法的特點和適宜解決的問題
4.3　排屑機功能故障應(yīng)用實例
4.3.1　背景
4.3.2　狀況評估
4.3.3　問題分析
4.3.4　決策分析
4.3.5　潛在問題分析
4.4　本章小結(jié)
本章主要參考文獻
第5章約束理論模型
5.1　TOC的定義
5.2　TOC的形成歷史和發(fā)展現(xiàn)狀
5.3　TOC的主要組成
5.4　TOC的思維流程
5.5　本章小結(jié)
本章主要參考文獻
第6章發(fā)明問題解決理論的理論和方法
6.1　TRIZ的定義
6.2　TRIZ的基本原理
6.3　TRIZ的理論基礎(chǔ)
6.3.1　TRIZ中的S-曲線
6.3.2　產(chǎn)品技術(shù)成熟度預(yù)測曲線
6.3.3　產(chǎn)品進化模式與進化路線
6.4　分析工具
6.5　基于知識的工具
6.6　TRIZ解決問題的流程
6.6.1　技術(shù)沖突的解決
6.6.2　物理沖突的解決
6.7　理想解
6.8　失效預(yù)測
6.8.1　AFD與傳統(tǒng)失效預(yù)防技術(shù)的不同
6.8.2　AFD分析技術(shù)
6.9　TRIZ的應(yīng)用實例
6.1　0 本章小結(jié)
本章主要參考文獻
第7章精益生產(chǎn)工具
7.1　精益生產(chǎn)方法的產(chǎn)生過程
7.1.1　豐田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生過程
7.1.2　精益生產(chǎn)的重要工具
7.2　標準作業(yè)
7.3　自働化和防誤系統(tǒng)
7.3.1　自働化
7.3.2　防誤系統(tǒng)
7.4　本章小結(jié)
本章主要參考文獻
第8章理想化六西格瑪DMAIC創(chuàng)新模型
8.1　理想化六西格瑪原理
8.2　I-DMAIC定義階段
8.3　I-DMAIC測量階段
8.3.1　I-DMAIC測量階段的工具
8.3.2　I-DMAIC測量階段的工作流程
8.4　I-DMAIC分析階段
8.5　I-DMAIC改進階段
8.6　I-DMAIC控制階段
8.7　本章小結(jié)
本章主要參考文獻
第9章理想化六西格瑪DMAIC創(chuàng)新模型應(yīng)用案例
9.1　應(yīng)用背景
9.2　I-DMAIC定義階段
9.2.1　I-DMAIC定義階段的任務(wù)
9.2.2　I-DMAIC定義階段的流程應(yīng)用
9.3　I-DMAIC測量階段
9.3.1　I-DMAIC測量階段的任務(wù)
9.3.2　I-DMAIC測量階段的流程應(yīng)用
9.4　I-DMAIC分析階段
9.4.1　I-DMAIC分析階段的任務(wù)
9.4.2　I-DMAIC分析階段的流程應(yīng)用
9.5　I-DMAIC改進階段
9.5.1　I-DMAIC改進階段的任務(wù)
9.5.2　I-DMAIC改進階段的流程應(yīng)用
9.6　I-DMAIC控制階段
9.6.1　I-DMAIC控制階段的任務(wù)
9.6.2　I-DMAIC控制階段的流程應(yīng)用
9.7　本章小結(jié)
本章主要參考文獻
附錄 TRIZ沖突矩陣

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