1 銅冶煉一般知識(shí)
1．1 概述
1．2 銅及其主要化合物的性質(zhì)
1．2．1 銅及其主要合金的性質(zhì)
1．2．2 銅的主要化合物及其性質(zhì)
1．2．3 銅的用途
1．3 煉銅原料
1．3．1 銅礦資源特點(diǎn)
1．3．2 資源地質(zhì)特征
1．3．3 常見(jiàn)銅礦物
1．4 銅精礦組成與冶煉工藝關(guān)系
1．5 銅冶煉方法
1．5．1 火法冶煉
1．5．2 濕法煉銅
1．6 煉銅方法評(píng)價(jià)

1 銅冶煉一般知識(shí)

  1．1 概述

  1．2 銅及其主要化合物的性質(zhì)

    1．2．1 銅及其主要合金的性質(zhì)

    1．2．2 銅的主要化合物及其性質(zhì)

    1．2．3 銅的用途

  1．3 煉銅原料

    1．3．1 銅礦資源特點(diǎn)

    1．3．2 資源地質(zhì)特征

    1．3．3 常見(jiàn)銅礦物 

  1．4 銅精礦組成與冶煉工藝關(guān)系

  1．5 銅冶煉方法

    1．5．1 火法冶煉

    1．5．2 濕法煉銅

  1．6 煉銅方法評(píng)價(jià)

2 有色金屬冶金原理基礎(chǔ)知識(shí)

  2．1 冶金爐渣基礎(chǔ)知識(shí)

    2．1．1 概述 

  2．2化合物的離解一生成反應(yīng)

    2．2．1 概述

    2．2．2 氧化物的離解和金屬的氧化

    2．2．3 碳酸鹽的離解

  2．3 氧化物的還原

    2．3．1 燃燒反應(yīng)

    2．3．2 氧化物用c0、H：氣體還原劑還原

    2．3．3 氧化物用固體還原劑c還原

  2．4 硫化礦的火法冶金

    2．4．1 金屬硫化物的熱力學(xué)性質(zhì)

    2．4．2 硫化礦的氧化富集熔煉——造锍熔煉

  2．5 粗金屬的火法精煉

    2．5．1 粗金屬火法精煉的目的、方法及分類

    2．5．2 熔析精煉

    2．5．3 萃取精煉

    2．5．4 氧化精煉

    2．5．5 硫化精煉

  2．6 耐火材料基本知識(shí)

    2．6．1 概述

    2．6．2 耐火材料的分類及性質(zhì)

    2．6．3 耐火材料的高溫使用性能

    2．6．4 耐火磚的生產(chǎn)過(guò)程

    2．6．5 常用耐火磚

    2．6．6 不定型耐火材料

  2．7 重油的基本知識(shí)

    2．7．1 重油的燃燒機(jī)理

    2．7．2 提高重油燃燒效率的措施

    2．7．3 重油資源分布

    2．7．4 重油的利用

    2．7．5 重油——未來(lái)的重要能源

    2．7．6 我國(guó)重油工業(yè)現(xiàn)狀

3 銅冶煉基本原理

  3．1 合成爐熔煉基本理論

    3．1．1 概述

    3．1．2 合成爐熔煉特點(diǎn)

    3．1．3 合成爐熔煉基本原理

    3．1．4 造锍熔煉的其他方法

  3．2 轉(zhuǎn)爐吹煉基本理論

    3．2．1 概述

    3．2．2 轉(zhuǎn)爐吹煉特點(diǎn)

    3．2．3 轉(zhuǎn)爐吹煉基本原理

    3．2．4 銅锍吹煉的其他方法

  3．3 陽(yáng)極爐精煉基本理論

    3．3．1 概述

    3．3．2 陽(yáng)極爐精煉基本原理

    3．3．3 陽(yáng)極爐精煉的其他方法

4 精礦蒸汽干燥工藝

  4．1  蒸汽干燥基本原理及工藝流程

    4．1．1 蒸汽干燥基本原理

    4．1．2 蒸汽干燥工藝流程

    4．1．3 蒸汽干燥技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  4．2 蒸汽干燥工藝配置

    4．2．1 原料輸送 

    4．2．2 濕精礦配料 

    4．2．3 精礦干燥

    4．2．4 精礦輸送

  4．3 蒸汽干燥系統(tǒng)主體設(shè)備簡(jiǎn)介

    4．3．1 回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)

    4．3．2 干燥系統(tǒng)布袋收塵器

    4．3．3 48m平面干精礦倉(cāng)布袋收塵器

    4．3．4 倉(cāng)式泵

  4．4 蒸汽干燥系統(tǒng)附屬設(shè)備簡(jiǎn)介

5 合成爐熔煉工藝

  5．1 合成爐煉銅設(shè)備及工藝配置

    5．1．1 合成爐主體設(shè)備

    5．1．2 合成爐主要結(jié)構(gòu)性能

    5．1．3 合成爐工藝配置

  5．2 合成爐生產(chǎn)操作實(shí)踐

    5．2．1 合成爐工藝控制、作業(yè)監(jiān)控參數(shù)

    5．2．2 合成爐生產(chǎn)工藝作業(yè)程序

    5．2．3 合成爐生產(chǎn)工藝控制程序

    5．2．4 合成爐生產(chǎn)特殊作業(yè)程序

    5．2．5 常見(jiàn)故障或事故狀態(tài)

    5．2．6 合成爐洗、停爐及升溫復(fù)產(chǎn)作業(yè)

  5．3 合成爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

6 轉(zhuǎn)爐吹煉工藝

  6．1 轉(zhuǎn)爐吹煉設(shè)備及工藝配置

    6．1．1 轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備 

    6．1．2 轉(zhuǎn)爐工藝配置

  6．2 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作實(shí)踐

    6．2．1 概述

    6．2．2 轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)制度

    6．2．3 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝作業(yè)程序

    6．2．4 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝特殊作業(yè)程序

    6．2．5 轉(zhuǎn)爐常見(jiàn)故障及處理方法

  6．3 轉(zhuǎn)爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

    6．3．1 送風(fēng)時(shí)率

    6．3．2 銅的直收率 

    6．3．3 轉(zhuǎn)爐壽命 

    6．3．4 生產(chǎn)效率

    6．3．5 耐火材料消耗

7 陽(yáng)極爐精煉工藝

  7．1 陽(yáng)極爐精煉設(shè)備及工藝配置

    7．1．1 陽(yáng)極爐主體設(shè)備

    7．1．2 圓盤澆鑄主體設(shè)備

    7．1．3 陽(yáng)極爐工藝配置

    7．1．4 回轉(zhuǎn)精煉陽(yáng)極爐的特點(diǎn)

  7．2 陽(yáng)極爐生產(chǎn)操作實(shí)踐

    7．2．1 概述

    7．2．2 陽(yáng)極爐生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)

    7．2．3 陽(yáng)極爐生產(chǎn)工藝控制參數(shù)

    7．2．4 陽(yáng)極爐生產(chǎn)工藝作業(yè)程序

    7．2．5 陽(yáng)極爐精煉產(chǎn)物及控制指標(biāo)

    7．2．6 圓盤生產(chǎn)工藝作業(yè)程序

    7．2．7 陽(yáng)極爐鑄模生產(chǎn)工藝

    7．2．8 陽(yáng)極板外形質(zhì)量與修整

    7．2．9 陽(yáng)極爐特殊作業(yè)程序

    7．2．10 陽(yáng)極爐常見(jiàn)故障及處理方法

  7．3 陽(yáng)極爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

復(fù)習(xí)題

復(fù)習(xí)題答案

參考文獻(xiàn)