第1章 緒論
1.1 液氣壓傳動的工作原理
1.1.1 液壓傳動的工作原理
1.1.2 力的傳遞
1.1.3 運(yùn)動的傳遞
1.2 液氣壓傳動系統(tǒng)的組成
1.2.1 液壓傳動系統(tǒng)的組成
1.2.2 氣壓傳動系統(tǒng)的組成
1.3 液氣壓系統(tǒng)的圖形符號
1.4 液氣壓傳動的優(yōu)缺點(diǎn)
1.4.1 液壓傳動的主要優(yōu)缺點(diǎn)
1.4.2 氣壓傳動系統(tǒng)的特點(diǎn)
1.5 液氣壓傳動與控制的發(fā)展動態(tài)
復(fù)習(xí)思考題

第2章 流體傳動基礎(chǔ)理論
2.1 液壓傳動基礎(chǔ)理論
2.1.1 液壓傳動工作介質(zhì)
2.1.2 液體靜力學(xué)
2.1.3 液體動力學(xué)
2.1.4 液體在管路中的流動
2.1.5 孔口流動
2.1.6 縫隙流動
2.1.7 液壓沖擊和氣穴現(xiàn)象
2.2 氣壓傳動基礎(chǔ)理論
2.2.1 空氣的性質(zhì)
2.2.2 氣體狀態(tài)方程
2.2.3 氣體流動規(guī)律
2.2.4 充氣、放氣溫度與時(shí)間的計(jì)算
復(fù)習(xí)思考題

第3章 動力元件
3.1 概述
3.1.1 液壓泵的工作原理、特點(diǎn)及分類
3.1.2 液壓泵的主要性能參數(shù)
3.1.3 液壓泵的性能曲線
3.2 柱塞泵
3.2.1 徑向柱塞泵
3.2.2 軸向柱塞泵
3.2.3 柱塞泵的特點(diǎn)及應(yīng)用
3.3 葉片泵
3.3.1 單作用葉片泵
3.3.2 雙作用葉片泵
3.4 齒輪泵
3.4.1 外嚙合齒輪泵
3.4.2 內(nèi)嚙合齒輪泵
3.4.3 齒輪泵的主要性能及應(yīng)用
3.5 超高壓泵
3.5.1 直驅(qū)式超高壓泵
3.5.2 液驅(qū)超高壓泵
3.5.3 氣驅(qū)超高壓泵
3.6 液壓泵的選用
3.7 氣源裝置
3.7.1 空氣壓縮機(jī)
3.7.2 凈化處理設(shè)備
復(fù)習(xí)思考題

第4章 執(zhí)行元件
4.1 液壓馬達(dá)
4.1.1 液壓馬達(dá)
4.1.2 液壓馬達(dá)的工作原理
4.1.3 液壓馬達(dá)的主要性能參數(shù)
4.1.4 液壓馬達(dá)的選用
4.2 氣馬達(dá)
4.2.1 氣馬達(dá)的分類及特點(diǎn)
4.2.2 氣馬達(dá)的工作原理
4.3 液壓缸
4.3.1 液壓缸的工作原理
4.3.2 液壓缸的分類
4.3.3 液壓缸的工作特性
4.3.4 液壓缸的典型結(jié)構(gòu)
4.3.5 液壓缸的設(shè)計(jì)和計(jì)算
4.4 氣缸
4.4.1 氣缸的分類
4.4.2 沖擊氣缸
4.4.3 薄膜式氣缸
4.4.4 無桿氣缸
4.4.5 氣-液阻尼缸
4.4.6 氣缸的工作特性和計(jì)算
復(fù)習(xí)思考題

第5章 控制元件
5.1 概述
5.1.1 控制閥的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
5.1.2 控制閥的分類
5.1.3 控制閥的性能參數(shù)
5.1.4 控制閥的基本要求
5.2 方向控制閥
5.2.1 單向閥
5.2.2 換向閥
5.3 壓力控制閥
5.3.1 溢流閥
5.3.2 減壓閥
5.3.3 順序閥
5.3.4 壓力繼電器
5.4 流量控制閥
5.4.1 流量控制原理
5.4.2 普通節(jié)流閥
5.4.3 調(diào)速閥
5.4.4 溢流節(jié)流閥（旁通型調(diào)速閥）
5.4.5 節(jié)流閥的溫度補(bǔ)償
5.5 氣動控制閥
5.5.1 快速排氣閥
5.5.2 延時(shí)閥
5.5.3 脈沖閥
5.5.4 柔性節(jié)流閥
5.5.5 排氣節(jié)流閥
復(fù)習(xí)思考題

第6章 輔助元件
6.1 油箱
6.2 過濾器
6.2.1 過濾器的性能指標(biāo)
6.2.2 過濾器的類型
6.2.3 過濾器的選用和安裝
6.3 密封裝置
6.3.1 密封件的工作原理
6.3.2 密封件的分類及特點(diǎn)
6.4 蓄能器
6.4.1 蓄能器的功用
6.4.2 蓄能器的基本參數(shù)
6.4.3 蓄能器的安裝使用
6.5 管道和管接頭
6.5.1 管道
6.5.2 管接頭
6.6 氣動輔助元件
6.6.1 氣動三大件
6.6.2 消聲器
6.6.3 轉(zhuǎn)換器
6.6.4 延時(shí)器
6.6.5 真空元件
復(fù)習(xí)思考題

第7章 基本回路
7.1 方向控制回路
7.1.1 換向回路
7.1.2 鎖緊回路
7.2 壓力控制回路
7.2.1 調(diào)壓回路
7.2.2 減壓回路
7.2.3 增壓回路
7.2.4 保壓回路
7.2.5 卸荷回路
7.2.6 平衡回路
7.3 速度控制回路
7.3.1 調(diào)速回路
7.3.2 快速運(yùn)動回路
7.3.3 速度換接回路
7.4 多執(zhí)行元件控制回路
7.4.1 順序動作回路
7.4.2 同步回路
7.4.3 多缸快慢速互不干擾回路
7.5 常用氣動基本回路
7.5.1 換向控制回路
7.5.2 速度控制回路
7.5.3 壓力控制回路
7：5.4 氣-液聯(lián)動速度控制回路
7.5.5 延時(shí)回路
7.5.6 安全保護(hù)回路
7.5.7 真空回路
復(fù)習(xí)思考題

第8章 典型液壓與氣動系統(tǒng)分析
8.1 組合機(jī)床動力滑臺液壓系統(tǒng)
8.1.1 YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng)的工作原理
8.1.2 YT4543動力滑臺液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)
8.2 液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)
8.2.1 YB32-200型液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理
8.2.2 YB32-200型液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)
8.3 裝卸堆碼機(jī)液壓系統(tǒng)
8.3.1 裝卸堆碼機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理
8.3.2 裝卸堆碼機(jī)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)
8.4 氣-液動力滑臺氣動系統(tǒng)
8.5 工件夾緊氣動系統(tǒng)
8.6 氣動機(jī)械手系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題

第9章 液壓氣動系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算
9.1 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般步驟
9.1.1 工況分析
9.1.2 確定主要參數(shù)
9.1.3 擬定液壓系統(tǒng)原理圖
9.1.4 液壓元件的計(jì)算和選擇
9.1.5 液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算
9.1.6 繪制工作圖，編寫技術(shù)文件
9.2 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算示例
9.2.1 工況分析
9.2.2 主要參數(shù)的確定
9.2.3 擬定液壓系統(tǒng)原理圖
9.2.4 選擇液壓元件
9.2.5 液壓系統(tǒng)的性能驗(yàn)算
9.3 氣壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.3.1 氣動系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟
9.3.2 電控氣動程序動作系統(tǒng)設(shè)計(jì)示例
復(fù)習(xí)思考題

第10章 液壓伺服控制和電液比例控制技術(shù)
10.1 液壓伺服控制系統(tǒng)的工作原理和組成
10.1.1 液壓伺服控制系統(tǒng)的工作原理
10.1.2 液壓伺服控制系統(tǒng)的組成
10.1.3 液壓伺服控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)
10.2 液壓伺服閥
10.2.1 滑閥式伺服閥
10.2.2 滑閥式伺服閥的靜態(tài)特性
10.2.3 噴嘴擋板式伺服閥
10.3 典型液壓伺服控制系統(tǒng)
10.3.1 機(jī)液伺服控制系統(tǒng)
10.3.2 電液伺服控制系統(tǒng)
10.4 電液比例控制技術(shù)
10.4.1 電液比例控制閥
10.4.2 電液比例控制系統(tǒng)
10.4.3 計(jì)算機(jī)電液一體化控制技術(shù)
10.5 液壓伺服控制系統(tǒng)的發(fā)展概況
復(fù)習(xí)思考題

第11章 液壓氣動系統(tǒng)常見故障分析與維修
11.1 液壓氣動系統(tǒng)故障診斷的一般方法
11.2 氣缸的檢修方法
復(fù)習(xí)思考題

附錄 液壓與氣動系統(tǒng)常用圖形符號
參考文獻(xiàn)