Chapter1第1章概述1
1.1可靠性維修性的地位和作用1
1.1.1可靠性維修性的地位1
1.1.2可靠性維修性的作用3
1.1.3可靠性與維修性的關系及RMS4
1.2可靠性維修性工程的發(fā)展6
1.2.1可靠性工程的發(fā)展6
1.2.2維修性工程的發(fā)展7
1.3液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性工程8
1.3.1液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性研究內容8
1.3.2液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性工程體系13
1.4可靠性維修性的概念、術語和定義15
1.4.1可靠性的概念及分類15
1.4.2維修性的概念與含義16
1.4.3不可修系統(tǒng)可靠性的主要度量指標19 Chapter1第1章概述1
1.1可靠性維修性的地位和作用1
1.1.1可靠性維修性的地位1
1.1.2可靠性維修性的作用3
1.1.3可靠性與維修性的關系及RMS4
1.2可靠性維修性工程的發(fā)展6
1.2.1可靠性工程的發(fā)展6
1.2.2維修性工程的發(fā)展7
1.3液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性工程8
1.3.1液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性研究內容8
1.3.2液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性工程體系13
1.4可靠性維修性的概念、術語和定義15
1.4.1可靠性的概念及分類15
1.4.2維修性的概念與含義16
1.4.3不可修系統(tǒng)可靠性的主要度量指標19
1.4.4可修系統(tǒng)可靠性的主要度量指標27
1.4.5有效性的基本概念38
Chapter2第2章可靠性維修性的數(shù)學基礎42
2.1概率論基本概念42
2.1.1隨機事件42
2.1.2隨機事件的頻率和概率44
2.1.3隨機變量及其概率分布45
2.2數(shù)理統(tǒng)計基本概念55
2.2.1總體和樣本56
2.2.2分布參數(shù)估計56
2.3Monte Carlo方法及應用59
2.3.1基本概念60
2.3.2隨機抽樣方法61
2.3.3系統(tǒng)仿真建模62
2.3.4液壓系統(tǒng)動態(tài)可靠性Monte Carlo仿真實例62
Chapter3第3章液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性建模、分配及預計68
3.1可靠性維修性模型68
3.1.1可靠性模型68
3.1.2維修性模型70
3.2可靠性維修性分配72
3.2.1可靠性分配72
3.2.2維修性分配82
3.3可靠性維修性預計89
3.3.1可靠性預計89
3.3.2維修性預計100
Chapter4第4章液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性設計109
4.1可靠性維修性設計準則109
4.1.1可靠性設計準則109
4.1.2維修性設計準則110
4.2可靠性維修性設計方法110
4.2.1可靠性設計方法111
4.2.2維修性設計方法116
4.3液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性設計實例119
4.3.1回轉窯液壓系統(tǒng)可靠性設計實例119
4.3.2飛機液壓系統(tǒng)維修性設計實例125
4.3.3液壓設備維修性設計實例127
4.3.4液壓設備故障可修性劃分130
Chapter5第5章液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性分析132
5.1可靠性維修性分析概述132
5.2可靠性分析技術及方法133
5.2.1故障的基本概念133
5.2.2不可修系統(tǒng)的可靠性分析135
5.2.3可修系統(tǒng)的可靠性分析145
5.2.4故障模式影響及致命度分析154
5.2.5故障樹分析159
5.3維修性分析技術及方法172
5.3.1維修性分析的目的172
5.3.2維修性分析的主要內容172
5.3.3故障模式影響分析173
5.3.4壽命周期費用分析174
5.3.5維修障礙分析175
5.3.6綜合權衡分析179
5.4液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性分析實例182
5.4.1可靠性分析實例182
5.4.2維修性分析實例190
Chapter6第6章可靠性維修性試驗與評定193
6.1可靠性試驗的分類與故障判據(jù)193
6.1.1可靠性試驗的分類193
6.1.2可靠性試驗應注意的問題194
6.1.3可靠性試驗的要素195
6.2產品環(huán)境應力篩選試驗197
6.2.1基本概念197
6.2.2環(huán)境應力篩選的作用及應用197
6.2.3環(huán)境應力篩選的基本特征198
6.2.4環(huán)境應力篩選與有關工作的關系199
6.2.5環(huán)境應力篩選效果的比較199
6.2.6環(huán)境應力的篩選的幾種典型篩選應力200
6.3可靠性加速壽命試驗202
6.3.1可靠性壽命加速壽命試驗的目的和用途203
6.3.2可靠性壽命加速壽命試驗的類型203
6.3.3液壓元件的磨損強化壽命試驗204
6.4可靠性增長試驗與評定207
6.4.1可靠性增長試驗207
6.4.2可靠性評定方法210
6.4.3液壓軟管總成可靠性試驗及評定212
6.5維修性試驗與評定概述225
6.5.1維修性試驗與評定的目的與作用225
6.5.2維修性試驗與評定的時機和種類226
6.6維修性試驗與評定的一般程序227
6.6.1維修性試驗與驗證的一般程序227
6.6.2維修性演示驗證228
6.6.3預防性維修試驗232
6.6.4維修性數(shù)據(jù)的收集、分析與處理232
6.6.5維修性試驗的評定234
6.6.6保證試驗與評定正確的要素236
6.7基于試驗的維修性驗證技術237
6.7.1維修性作業(yè)樣本分配方法237
6.7.2維修性指標的驗證方法240
6.7.3維修性參數(shù)值的估計245
6.7.4維修性驗證工程實例248
6.8使用階段維修性評定251
6.8.1維修性數(shù)據(jù)的收集與處理技術252
6.8.2維修性數(shù)據(jù)的分析與評定技術255
6.8.3維修性改進技術258
Chapter7第7章液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性管理261
7.1可靠性維修性管理概述261
7.1.1可靠性維修性全系統(tǒng)全特性全過程管理261
7.1.2可靠性維修性的綜合管理262
7.2可靠性維修性工作計劃265
7.2.1可靠性維修性工作策劃265
7.2.2可靠性維修性工作分解266
7.2.3可靠性維修性工作說明267
7.2.4可靠性維修性工作進度267
7.2.5可靠性維修性工作費用268
7.3液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性管理268
7.3.1可靠性維修性管理的基本要素269
7.3.2液壓氣動系統(tǒng)的管理體系273
7.3.3液壓氣動系統(tǒng)可靠性管理流程273
7.3.4液壓氣動可靠性管理與保養(yǎng)275
7.3.5液壓氣動系統(tǒng)可靠性管理與維修團隊277
Chapter8第8章液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性工程實例282
8.1液壓機可靠性工程實踐282
8.1.1液壓機可靠性設計282
8.1.2液壓機可靠性模型及可靠性分配290
8.1.3液壓系統(tǒng)的故障模式影響及致命度分析293
8.1.4液壓系統(tǒng)的故障樹分析298
8.1.5液壓機主缸可靠性預計306
8.1.6液壓系統(tǒng)的可靠性預計310
8.1.7可靠性增長試驗315
8.2連鑄結晶器液壓振動系統(tǒng)可靠性分析及管理319
8.2.1液壓振動系統(tǒng)簡介319
8.2.2液壓振動控制系統(tǒng)可靠性設計方案320
8.2.3液壓振動系統(tǒng)可靠性管理324
8.3制氧站氣動設備可靠性管理及故障樹分析326
8.3.1制氧站可靠性管理326
8.3.2氮壓機組振動異常故障樹分析331
8.3.3ERP實施給備件可靠性管理帶來的影響335
8.4乳化液系統(tǒng)可維修性、維修維護與人員管理335
8.4.1乳化液系統(tǒng)可維修性335
8.4.2乳化液維修維護程序339
8.4.3乳化液系統(tǒng)的設備維修維護340
8.4.4乳化液系統(tǒng)維修維護人員管理343
Chapter9第9章液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性的新近研究專題344
9.1液壓氣動系統(tǒng)模糊可靠性維修性344
9.1.1模糊可靠性維修性的研究內容與主要指標344
9.1.2模糊可靠性設計與預計349
9.1.3模糊可靠性分析353
9.1.4模糊綜合評判356
9.2液壓氣動系統(tǒng)T-S故障樹及重要度分析365
9.2.1T-S故障樹分析法365
9.2.2T-S故障樹重要度分析方法374
9.2.3T-S故障樹及重要度分析工程實例382
9.3液壓氣動系統(tǒng)貝葉斯網絡分析方法386
9.3.1基于貝葉斯網絡的可靠性分析387
9.3.2基于貝葉斯網絡的維修決策392
9.4液壓氣動系統(tǒng)可靠性維修性微粒群優(yōu)化394
9.4.1可靠性優(yōu)化設計概述395
9.4.2基于微粒群算法及其改進算法的可靠性優(yōu)化方法400
9.4.3基于微粒群算法的維修計劃優(yōu)化408
參考文獻411