本書是根據(jù)高職高專人才培養(yǎng)目標,參照機電一體化、機械制造等專業(yè)的機械制造技術課程的基本要求,并且考慮高職教育高專教學注重實用技術的特點編寫而成。
全書共計9個單元,全面介紹機械制造過程的相關技術。對機械制造的核心技術——車、銑加工和機械裝配技術進行重點介紹,并列舉較多的實際應用案例配合到其中。對其他加工知識也作了相應介紹。
本書可作為高職高專機電一體化、機械設計與制造等專業(yè)必修課程的教材,也可作為機械制造工藝技術人員的參考資料。
《高職高專'十二五'規(guī)劃教材:機械制造技術》可作為高職高專機電一體化、機械設計與制造等專業(yè)必修課程的教材,也可作為機械制造工藝技術人員的參考資料。
單元一 車削加工 1
1.1 車床 1
1.1.1 車床種類 1
1.1.2 車床型號編制 4
1.1.3 CA6140型車床 5
練習題 21
1.2 車削刀具 21
1.2.1 車削刀具的組成 21
1.2.2 刀具的幾何角度定義、選擇及標注 22
1.2.3 刀具材料 28
1.2.4 車刀的類型與種類 30
1.2.5 刀具的磨損與壽命 37
1.2.6 車刀的刃磨 39
1.2.7 車刀的裝夾 41
練習題 42
1.3 車床夾具及車削工件的裝夾 42
1.3.1 車床夾具的特點、要求 42
1.3.2 臥式車床通用夾具及工件的裝夾 43
1.3.3 專用車床夾具及工件的裝夾 44
練習題 46
1.4 車削加工 46
1.4.1 車床加工精度及結構工藝性 46
1.4.2 車削加工的車削用量及選擇 48
1.4.3 金屬切削過程的現(xiàn)象 50
1.4.4 車削余量和工序尺寸的計算 56
1.4.5 基本車削工作 57
練習題 69
單元二 銑削加工 71
2.1 銑床 71
2.1.1 銑床的種類 71
2.1.2 X6132型萬能升降臺銑床 73
2.1.3 銑床的使用 80
2.2 銑削刀具 84
2.2.1 常用銑刀 84
2.2.2 銑刀幾何參數(shù)及銑削力 85
2.2.3 臥式銑床銑刀的裝卸 88
2.3 銑床夾具及工件的裝夾 89
2.3.1 通用夾具 89
2.3.2 銑床專用夾具 93
2.4 銑削加工方法 95
2.4.1 銑削加工工藝范圍及特點 95
2.4.2 銑削方式 98
2.4.3 銑削加工 101
練習題 104
單元三 機床夾具基本知識 106
3.1 夾具基礎知識 106
3.1.1 機床夾具的分類及作用 106
3.1.2 機床夾具的組成 107
3.1.3 工件的定位原理 107
3.2 定位元件 111
3.2.1 平面定位元件 111
3.2.2 孔定位元件 112
3.2.3 外圓柱面定位元件 113
3.2.4 一面兩孔復合定位 115
3.2.5 定位誤差形成原因及計算 116
3.3 夾緊裝置 120
3.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求 120
3.3.2 常用夾緊機構 123
3.4 夾具的其他裝置 129
3.5 機床夾具設計步驟 131
3.6 組合夾具 132
3.6.1 組合夾具的使用范圍及優(yōu)缺點 132
3.6.2 組合夾具的系列、元件類別及作用 133
3.6.3 典型組合夾具結構舉例 134
練習題 136
單元四 刨、插加工 137
4.1 刨削加工 137
4.1.1 刨床 137
4.1.2 刨刀 138
4.1.3 刨削工件的裝夾 140
4.1.4 刨削加工 141
4.2 插削加工 145
4.3 典型加工——薄板類工件的刨削 147
練習題 148
單元五 磨削加工 149
5.1 磨削加工機床 149
5.1.1 磨削機床種類 149
5.1.2 M1432B型萬能外圓磨床 151
5.2 磨削砂輪 157
5.2.1 砂輪的主要參數(shù) 157
5.2.2 砂輪型號的表達 159
5.2.3 砂輪的選擇 160
5.3 工件的裝夾 160
5.4 磨削加工 162
5.4.1 磨削工藝的特點 162
5.4.2 基本磨削方法 164
5.4.3 典型工件磨削 167
5.4.4 磨削的應用及發(fā)展 169
練習題 170
單元六 孔加工 171
6.1 鉆床與鉆削加工 171
6.1.1 鉆床的類型和結構 171
6.1.2 鉆削加工 172
6.1.3 鉆床夾具 174
6.1.4 擴孔、鉸孔 179
6.2 鏜削加工 181
6.2.1 鏜床 181
6.2.2 鏜刀及輔具 184
6.2.3 鏜床夾具(鏜模) 187
6.2.4 鏜削加工 189
6.3 拉削加工 194
6.3.1 拉床 194
6.3.2 拉削刀具 195
6.3.3 拉削加工 195
練習題 197
單元七 金屬切削加工工藝的制定 199
7.1 機械制造工藝基本術語 199
7.2 工藝規(guī)程的編制 201
7.2.1 機械加工工藝規(guī)程的作用 201
7.2.2 機械加工工藝規(guī)程的制訂 202
7.2.3 工藝過程設計 204
7.3 工藝工作程序及工藝文件 215
7.3.1 工藝工作程序 215
7.3.2 工藝文件 217
7.3.3 工藝卡編制舉例 218
練習題 221
單元八 齒輪加工 224
8.1 齒輪加工方法 224
8.2 銑削齒輪 225
8.3 滾齒加工 227
8.3.1 滾齒機床 228
8.3.2 滾齒加工刀具 231
8.3.3 滾齒夾具及工件的裝夾 234
8.3.4 滾齒加工 235
8.4 插齒加工 237
8.4.1 插齒機床 238
8.4.2 插齒刀具 239
8.4.3 插齒與滾齒加工質量比較 239
8.5 齒形精加工 239
8.5.1 剃齒加工 239
8.5.2 珩齒加工 241
8.5.3 磨齒加工 243
練習題 245
(5)改進裝夾方法,減小工件的受力變形,可采用如下措施:
①墊彈性墊片。在工件與電磁吸盤之間墊一層很薄的橡膠墊(0.5~3mm)或是有密集孔的海綿墊。利用彈性墊片的可壓縮性,使工件的彈性變形減小,磨出的工件比較平直。將工件反復翻面磨削幾次,在工件平面度得到改善后,可直接將工件吸在電磁吸盤上磨削。
②墊紙。先將工件放在平板上,檢查確定出凹凸兩面,將凹面用紙墊平作定位基準面,放在電磁吸盤上磨削,這樣磨出的第一個平面比較平,再將磨好的平面直接放在電磁吸盤上磨另一面,這樣反復翻面磨削即可。
⑧涂白蠟。在工件翹曲的部位表面徐上一層白蠟,然后在舊砂輪端面上摩擦,使工件凸部上的白蠟磨去,凹部的白蠟磨平,以此平面定位裝夾在電磁吸盤上磨出第一平面,再以磨出的第一平面為基準磨第二面,這樣反復翻面磨削即可。
④墊布。如果兩平面要求精度高,可在電磁吸盤和工件之間墊一薄層油毛氈或呢布料,這樣可以減少對工件的磁力,避免引起變形。
二、細長軸磨削
細長軸通常是指長度與直徑的比值(簡稱長徑比)大于l0的工件。細長軸酐JNIJ性較差,磨削時在磨削力的作用下,工件會產(chǎn)生彎曲變形,使工件產(chǎn)生形狀誤差(如腰鼓形、竹節(jié)形、橢圓形和錐形等),多角形振痕和徑向圓跳動誤差等。
因此,磨削細長軸的關鍵是減小磨削力和提高工件支撐的剛度。具體應注意以下幾點:
(1)工件在磨削前,應增加校直和消除應力的熱處理工序,避免磨削時由于應力變形而使工件彎曲。
(2)應選用粒度較粗、硬度較低的砂輪,以提高砂輪的白銳性。為了減少磨削阻力,還應選用寬度較窄的砂輪,或將寬砂輪前端修窄。
(3)要保證兩頂尖的同軸度。頂尖孔應經(jīng)過修研,保證與頂尖有良好的接觸面。
尾架頂尖的壓力應適當,以減小頂緊力所引起的彎曲變形及因加工中產(chǎn)生的熱膨脹伸長所引起的彎曲變形,并保證頂尖孔有良好的潤滑。
(4)采用雙撥桿撥盤,使工件受力均衡,以減小振動和圓度誤差。
(5)磨削細長軸時,背吃刀量要小,工作臺速度要慢,工件的轉速要低,必要時在精磨時可空磨幾次。