模具制造技術(shù)（高職高專機(jī)電類工學(xué)結(jié)合模式教材）
定 價(jià)：49 元
叢書名：高職高專機(jī)電類工學(xué)結(jié)合模式教材
- 作者：寧同�！≈骶�
- 出版時(shí)間：2014/7/1
- ISBN：9787302326489
- 出 版 社：清華大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TG76
- 頁(yè)碼：375
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《模具制造技術(shù)》根據(jù)模具制造全過(guò)程各環(huán)節(jié)所需依序而編寫，包括模具制造任務(wù)的接受、模具圖樣的讀審、模具零件材料的選用、模具零件毛坯的制作、模具零件的切削加工、模具零件的電加工、模具其他加工技術(shù)、模具零件鉗工的加工、模具的裝配、模具的調(diào)試與驗(yàn)收，共十大環(huán)節(jié)，形成十個(gè)項(xiàng)目。
本書既可作為高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教材，也可作為有關(guān)技術(shù)人員的參考資料和模具工職業(yè)技能培訓(xùn)教材。
高等職業(yè)技術(shù)教育是一種技術(shù)性、應(yīng)用性很強(qiáng)的教育模式，它以為企業(yè)培養(yǎng)“面向生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線需要的上得去、留得住、用得上，實(shí)踐能力強(qiáng)，具有良好職業(yè)道德的高技能人才”的目標(biāo)為教學(xué)宗旨。本書作為高職教育教材，力求順應(yīng)上述特點(diǎn)，同企業(yè)合作，以培養(yǎng)學(xué)生對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力和解決問(wèn)題的能力為編寫宗旨。
本書以模具制作過(guò)程為導(dǎo)向，突出任務(wù)驅(qū)動(dòng)，緊扣核心培養(yǎng)，形成的主要特色是：
貫穿一條主線、注重兩個(gè)結(jié)合、協(xié)調(diào)三個(gè)統(tǒng)一、理順?biāo)膫�(gè)關(guān)系、突出五個(gè)重點(diǎn)。
�。�1） 貫穿一條主線
以模具制作生產(chǎn)過(guò)程為主線，教學(xué)內(nèi)容的安排順序與一副模具實(shí)際加工過(guò)程相吻合，內(nèi)容選取與模具制作所需技能實(shí)現(xiàn)“知識(shí)對(duì)接”。
（2） 注重兩個(gè)結(jié)合
為了專業(yè)知識(shí)的連貫和系統(tǒng)，教學(xué)內(nèi)容安排一是注重模具設(shè)計(jì)與制作的結(jié)合，例如首先增加了模具圖樣讀圖和審核； 二是注重制作與使用的結(jié)合，突出增加了調(diào)模試模和驗(yàn)收的內(nèi)容。
（3） 協(xié)調(diào)三個(gè)統(tǒng)一
協(xié)調(diào)三個(gè)統(tǒng)一即協(xié)調(diào)教、學(xué)、做三統(tǒng)一，使之形成一體化的教學(xué)體系，在各項(xiàng)目、任務(wù)中，既有系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識(shí)，又有必做的具體任務(wù)，還有課外學(xué)習(xí)的詳細(xì)要求。
�。�4） 理順?biāo)膫�(gè)關(guān)系
① 毛坯的制作與材料、熱處理的關(guān)系。
② 標(biāo)準(zhǔn)件與二次加工的關(guān)系。
③ 普通加工與數(shù)控加工、電加工的關(guān)系。
④ 模具裝配與調(diào)模試模的關(guān)系。
�。�5） 突出五個(gè)重點(diǎn)
根據(jù)模具加工的關(guān)鍵工序，全書突出了五個(gè)重點(diǎn)內(nèi)容，即模具圖樣讀審、零件加工工藝的制訂、數(shù)控加工、電加工、模具裝配與試模。
本書參考學(xué)時(shí)為180學(xué)時(shí)，主要內(nèi)容有模具制造任務(wù)的接受、模具圖樣的讀審、模具零件材料的選用、模具零件毛坯的制作、模具零件的切削加工、模具零件的電加工、模具其他加工技術(shù)、模具零件鉗工的加工以及模具的裝配、模具的調(diào)試與驗(yàn)收等。本書可作為高職高專模具類專業(yè)教材，也可作為中、高級(jí)模具工的培訓(xùn)教材。
本書是省級(jí)精品課的配套教材，由河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具教研室與有關(guān)企業(yè)合作編寫。全書由寧同海教授主編并統(tǒng)稿。項(xiàng)目1和項(xiàng)目10由寧同海編寫； 項(xiàng)目3和項(xiàng)目4由蘇玉珍編寫； 項(xiàng)目5由張小麗、于國(guó)英編寫； 項(xiàng)目6和項(xiàng)目7由楊鋒編寫； 項(xiàng)目8由張勇編寫； 項(xiàng)目9由王濤編寫； 項(xiàng)目2由任立軍編寫。全書由河北長(zhǎng)征汽車有限公司蘇新義、黃驊北方模具有限公司姜志強(qiáng)等企業(yè)人士主審。
本書在編寫過(guò)程中參閱了國(guó)內(nèi)外同行的教材、資料與文獻(xiàn)，在此謹(jǐn)致謝意！由于編者的水平有限，書中難免有不足之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)、指正。
編者2014年2月
項(xiàng)目1 模具制造任務(wù)的接受 任務(wù)1.1 了解模具制造任務(wù)的形成過(guò)程 任務(wù)1.2 接受模具制造任務(wù) 1.2.1 模具制造任務(wù)書項(xiàng)目實(shí)例 1.2.2 工作任務(wù) 模具工對(duì)模具 項(xiàng)目1 模具制造任務(wù)的接受 任務(wù)1.1 了解模具制造任務(wù)的形成過(guò)程 任務(wù)1.2 接受模具制造任務(wù) 1.2.1 模具制造任務(wù)書項(xiàng)目實(shí)例 1.2.2 工作任務(wù) 模具工對(duì)模具制造任務(wù)要充分理解和接受 課外實(shí)踐任務(wù)及思考項(xiàng)目2 模具圖樣的讀審 任務(wù)2.1 審圖 2.1.1 了解審圖目標(biāo) 2.1.2 審圖者的資歷及責(zé)任 2.1.3 審圖的重點(diǎn)、方法與步驟 2.1.4 審圖任務(wù)分析 任務(wù)2.2 讀圖 2.2.1 讀圖的步驟、方法及要求 2.2.2 典型塑料注塑模具圖識(shí)讀任務(wù) 課外實(shí)踐任務(wù)及思考項(xiàng)目3 模具零件材料的選用 任務(wù)3.1 金屬材料的選用 3.1.1 金屬材料的機(jī)械性能及工藝性能 3.1.2 碳素鋼 3.1.3 合金鋼 3.1.4 鑄鐵 任務(wù)3.2 了解鋼的改性處理工藝 3.2.1 解讀Fe-C相圖 3.2.2 常規(guī)熱處理工藝 3.2.3 表面處理 3.2.4 化學(xué)熱處理 3.2.5 表面涂覆 3.2.6 先進(jìn)表面處理技術(shù) 任務(wù)3.3 冷作模具零件的選材 3.3.1 冷作模具零件的選材要求 3.3.2 典型冷作模具材料的選用 3.3.3 冷作模具材料選擇的方法與步驟 任務(wù)3.4 塑料模具的選材 3.4.1 塑料模具零件的選材要求 3.4.2 典型塑料模具選材任務(wù) 3.4.3 國(guó)內(nèi)常見塑料模具材料 3.4.4 塑料模具材料選擇的方法與步驟 任務(wù)3.5 金屬壓鑄模具的選材 3.5.1 金屬壓鑄模具零件的選材要求 3.5.2 壓鑄模具常用熱作模具鋼 3.5.3 國(guó)內(nèi)常見熱作模具材料 3.5.4 壓鑄模具材料選擇的方法與步驟 課外實(shí)踐任務(wù)及思考項(xiàng)目4 模具零件毛坯的制作 任務(wù)4.1 棒料及板材下料 4.1.1 棒料、板材標(biāo)準(zhǔn)介紹 4.1.2 下料方法 4.1.3 下料毛坯尺寸確定 任務(wù)4.2 鑄造毛坯 4.2.1 模具零件鑄造特點(diǎn)及金屬鑄造性能 4.2.2 常用的鑄造方法 4.2.3 鑄造工藝性分析 4.2.4 鑄造毛坯圖 4.2.5 鑄造缺陷分析 任務(wù)4.3 鍛造毛坯 4.3.1 鍛造工藝特點(diǎn)及分類 4.3.2 鍛造工藝過(guò)程 4.3.3 自由鍛及毛坯計(jì)算 4.3.4 模鍛介紹 課外實(shí)踐任務(wù)及思考項(xiàng)目5 模具零件的切削加工 任務(wù)5.1 了解金屬切削加工的基本概念 5.1.1 生產(chǎn)工藝過(guò)程 5.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 5.1.3 切削用量 5.1.4 基準(zhǔn)及其分類 5.1.5 加工階段的劃分 課外實(shí)踐任務(wù)及思考 任務(wù)5.2 分析切削加工的質(zhì)量問(wèn)題 5.2.1 模具零件加工質(zhì)量要求 5.2.2 影響加工質(zhì)量的因素 5.2.3 提高加工質(zhì)量的措施 課外實(shí)踐任務(wù)及思考 任務(wù)5.3 模具零件普通車床的車削加工 5.3.1 車削工藝 5.3.2 車刀的選用 5.3.3 車削工藝參數(shù)的確定 5.3.4 導(dǎo)柱車削加工分析 課外實(shí)踐任務(wù)及思考 任務(wù)5.4 模具零件普通銑床的銑削加工 5.4.1 普通銑削工藝 5.4.2 銑刀 5.4.3 銑削工藝方案的確定 5.4.4 工藝參數(shù)的選定 課外實(shí)踐任務(wù)及思考 任務(wù)5.5 模具零件磨削加工 5.5.1 磨削的基本知識(shí) 5.5.2 成型面磨削加工 課外實(shí)踐任務(wù)及思考 任務(wù)5.6 了解數(shù)控加工技術(shù) 5.6.1 數(shù)控加工特點(diǎn) 5.6.2 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介 5.6.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 5.6.4 數(shù)控編程基礎(chǔ) 課外實(shí)踐任務(wù)及思考 任務(wù)5.7 模具軸類零件數(shù)控車削加工 5.7.1 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ) 5.7.2 數(shù)控車削編程基礎(chǔ) 5.7.3 螺紋型芯加工實(shí)例 課外實(shí)踐任務(wù)及思考 任務(wù)5.8 模具型腔零件數(shù)控銑削加工 5.8.1 數(shù)控銑工藝基礎(chǔ) 5.8.2 數(shù)控銑床編程指令 5.8.3 數(shù)控銑削加工實(shí)例 課外實(shí)踐任務(wù)及思考 任務(wù)5.9 模具板類零件面及孔系加工 5.9.1 孔系加工及程序 5.9.2 模板面及孔系加工項(xiàng)目實(shí)施 課外實(shí)踐任務(wù)及思考 任務(wù)5.10 零件切削加工的方案制訂 5.10.1 零件工藝性分析 5.10.2 加工方法及加工方案的選擇 5.10.3 工件的裝夾 5.10.4 工序參數(shù)的確定 課外實(shí)踐任務(wù)及思考 任務(wù)5.1 1零件加工后的質(zhì)量檢驗(yàn) 5.11.1 技術(shù)測(cè)量?jī)?nèi)容 5.11.2 尺寸的檢驗(yàn) 5.11.3 角度的檢驗(yàn) 5.11.4 形位的檢驗(yàn) 5.11.5 表面質(zhì)量的檢驗(yàn) 課外實(shí)踐任務(wù)及思考項(xiàng)目6 模具零件的電加工 任務(wù)6.1 電火花加工技術(shù)概述 6.1.1 電火花加工基本原理 6.1.2 電火花加工特點(diǎn) 任務(wù)6.2 型腔電火花成型加工 6.2.1 電火花成型加工設(shè)備 6.2.2 電火花成型加工工藝 6.2.3 電規(guī)準(zhǔn)的選用 任務(wù)6.3 電火花成型電極的設(shè)計(jì)與制作 6.3.1 電極材料 6.3.2 電極的結(jié)構(gòu) 6.3.3 電極的截面尺寸設(shè)計(jì) 6.3.4 電極制造 任務(wù)6.4 模具電火花線切割加工與編程 6.4.1 線切割特點(diǎn)及加工對(duì)象 6.4.2 線切割設(shè)備 6.4.3 線切割加工工藝 6.4.4 線切割編程 課外實(shí)踐任務(wù)及思考項(xiàng)目7 模具其他加工技術(shù) 任務(wù)7.1 電化學(xué)及化學(xué)加工 任務(wù)7.2 激光加工 任務(wù)7.3 超聲加工 任務(wù)7.4 快速成型技術(shù) 課外實(shí)踐任務(wù)及思考項(xiàng)目8 模具零件鉗工的加工 任務(wù)8.1 塑料模具模板的劃線 8.1.1 劃線分析 8.1.2 劃線工具 8.1.3 劃線方法及步驟 8.1.4 劃線后的檢驗(yàn) 任務(wù)8.2 模具型腔的光整加工 8.2.1 型腔的拋光 8.2.2 型腔的研磨 任務(wù)8.3 模板孔的鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲加工 8.3.1 鉗工鉆、擴(kuò)孔 8.3.2 手動(dòng)鉸孔 8.3.3 鉗工攻螺紋 課外實(shí)踐任務(wù)及思考項(xiàng)目9 模具的裝配 任務(wù)9.1 了解模具裝配的工藝特點(diǎn) 9.1.1 模具裝配組織形式及精度 9.1.2 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法 9.1.3 模具零件的固定方法 任務(wù)9.2 沖壓模具的裝配基礎(chǔ) 9.2.1 沖壓模具裝配技術(shù)要求 9.2.2 沖壓模具的裝配工藝規(guī)程 9.2.3 沖壓模裝配要點(diǎn) 9.2.4 模柄的裝配 9.2.5 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 9.2.6 凸、凹模的裝配 任務(wù)9.3 沖壓模具的裝配實(shí)例 9.3.1 準(zhǔn)備工作 9.3.2 裝配工作 9.3.3 檢驗(yàn) 任務(wù)9.4 塑料模具的裝配基礎(chǔ) 9.4.1 塑料模具裝配技術(shù)要求 9.4.2 塑料模具裝配工藝流程 9.4.3 塑料成型模具零、部件的組裝 任務(wù)9.5 注塑模具的裝配實(shí)例 9.5.1 準(zhǔn)備工作 9.5.2 裝配工作 9.5.3 檢驗(yàn) 課外實(shí)踐任務(wù)及思考項(xiàng)目10 模具的調(diào)試與驗(yàn)收 任務(wù)10.1 了解模具調(diào)試與驗(yàn)收工作步驟 任務(wù)10.2 沖壓模具試模與調(diào)整 10.2.1 沖模試沖與調(diào)整的目的及內(nèi)容 10.2.2 試模前的準(zhǔn)備工作 10.2.3 擋圈復(fù)合模具的安裝及調(diào)試 10.2.4 其他沖壓模具調(diào)試要點(diǎn) 任務(wù)10.3 塑料模具試模與調(diào)整 10.3.1 注塑模試模目的及內(nèi)容 10.3.2 試模前準(zhǔn)備 10.3.3 模具的安裝 10.3.4 試模工藝條件的選擇 10.3.5 塑件質(zhì)量問(wèn)題分析 10.3.6 試模后模具的調(diào)修 任務(wù)10.4 模具的驗(yàn)收 10.4.1 模具驗(yàn)收的目的及內(nèi)容 10.4.2 驗(yàn)收的程序 10.4.3 塑料模具的驗(yàn)收 10.4.4 沖壓模具的驗(yàn)收 10.4.5 模具的交付 課外實(shí)踐任務(wù)及思考附錄A 國(guó)內(nèi)外常用鋼鋼號(hào)對(duì)照表附錄B 國(guó)內(nèi)模具企業(yè)常用進(jìn)口模具鋼與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)模具鋼牌號(hào)的比較參考文獻(xiàn)
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