定 價:23.8 元
叢書名:全國高職高專機械設(shè)計制造類工學結(jié)合“十二五”規(guī)劃教材
- 作者:張健 閆瑞濤
- 出版時間:2012/6/1
- ISBN:9787560978451
- 出 版 社:華中科技大學出版社
- 中圖法分類:TH
- 頁碼:182
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:
《零件數(shù)控車床加工》按照數(shù)控車床加工零件的工作過程進行系統(tǒng)化設(shè)計,選用臺階軸、圓錐軸、螺紋連接軸、臺階孔、套筒、配合件等六個典型零件作為載體,構(gòu)建了六個學習情境,每個零件都承載著一定的知識學習內(nèi)容、技能訓練內(nèi)容和素質(zhì)培養(yǎng)內(nèi)容,每個零件都按照數(shù)控車床加工零件的工作過程(工藝編制——程序編制——零件加工——零件檢驗——過程評價)安排有五個工作任務(wù),通過完成五個工作任務(wù)來實現(xiàn)學習,體現(xiàn)了“做中學”“學中做”和“學生為主體,教師為主導(dǎo)”的高等職業(yè)教育課程改革思想。五個工作任務(wù)重復(fù)的是步驟而不是內(nèi)容,通過步驟的重復(fù)來讓學生牢牢掌握數(shù)控車床加工零件的工作過程,而內(nèi)容由淺入深,基本上每個零件都安排有新的內(nèi)容,常用的知識和技能不斷被重復(fù),達到使學生熟練掌握的目的。六個零件由簡單到復(fù)雜,循序漸進,基本涵蓋了數(shù)控車床的加工范圍,也符合學生的認知規(guī)律和職業(yè)成長規(guī)律。
本教材適宜于在數(shù)控加工實訓車間進行理實一體化教學,建議課時安排90學時,理實一體化教學3周。
本教材適合作為高等職業(yè)院校機械類專業(yè)數(shù)控車床編程與加工的教材,也可作為數(shù)控車工職業(yè)資格培訓或崗位培訓教材,同時也可作為數(shù)控車床編程和操作人員參考用書。
《零件數(shù)控車床加工》在全國高職高專機械設(shè)計制造類專業(yè)教學指導(dǎo)委員會的指導(dǎo)下,結(jié)合高職高專教育教學的特點和實際,按照數(shù)控車床加工零件的工作過程進行系統(tǒng)化設(shè)計,以培養(yǎng)學生綜合職業(yè)能力為出發(fā)點。本教材通過選擇六個典型零件作為載體,構(gòu)建了六個學習情境,將知識學習、技能訓練和素質(zhì)培養(yǎng)緊密結(jié)合起來,并融入課程教學過程之中,充分體現(xiàn)了“做中學” “學中做”和“學生為主體,教師為主導(dǎo)”的高等職業(yè)教育課程改革思想,在工學結(jié)合課程改革上是一次有益的嘗試。 本教材在介紹相關(guān)G代碼時,為使學生理解和掌握,安排有大量示例。學生邊看示例邊學編程和在機床上試加工,來掌握G代碼的用法。對重點和難點,在知識學習時,安排有“想一想”;為讓學生牢固掌握相關(guān)知識,在技能訓練時,安排有“練一練”;為讓學生熟練掌握相關(guān)技能,在每個工作任務(wù)后,安排有“做一做”,讓學生親自完成該工作任務(wù)。每個學習情境后都配有相似零件的強化訓練題,讓學生舉一反三。
本教材在全國高職高專機械設(shè)計制造類專業(yè)教學指導(dǎo)委員會的指導(dǎo)下,結(jié)合高職高專教育教學的特點和實際,按照數(shù)控車床加工零件的工作過程進行系統(tǒng)化設(shè)計,以培養(yǎng)學生綜合職業(yè)能力為出發(fā)點。本教材通過選擇六個典型零件作為載體,構(gòu)建了六個學習情境,將知識學習、技能訓練和素質(zhì)培養(yǎng)緊密結(jié)合起來,并融入課程教學過程之中,充分體現(xiàn)了“做中學”“學中做”和“學生為主體,教師為主導(dǎo)”的高等職業(yè)教育課程改革思想,在工學結(jié)合課程改革上是一次有益的嘗試。
本教材在介紹相關(guān)G代碼時,為使學生理解和掌握,安排有大量示例。學生邊看示例邊學編程和在機床上試加工,來掌握G代碼的用法。對重點和難點,在知識學習時,安排有“想一想”;為讓學生牢固掌握相關(guān)知識,在技能訓練時,安排有“練一練”;為讓學生熟練掌握相關(guān)技能,在每個工作任務(wù)后,安排有“做一做”,讓學生親自完成該工作任務(wù)。每個學習情境后都配有相似零件的強化訓練題,讓學生舉一反三。
考慮到教學的成本問題,學習情境一和學習情境二用同一毛坯的兩頭,學習情境三所用毛坯為前兩個學習情境加工完成后的零件,學習情境四用新毛坯,學習情境五所用毛坯為學習情境四加工后的零件,學習情境六用兩件新毛坯,作為綜合訓練。
教材編寫時,選用了華中數(shù)控系統(tǒng)來舉例和學習,其他常用數(shù)控系統(tǒng)(如法那科、西門子、廣數(shù)等)在附錄中列出了指令表,供學生拓展學習。
本教材由十堰職業(yè)技術(shù)學院張健、黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟職業(yè)技術(shù)學院閆瑞濤任主編,十堰職業(yè)技術(shù)學院薛家鑫、沈玲、湖南永州職業(yè)技術(shù)學院何玉山、常州工程職業(yè)技術(shù)學院張在平、常州輕工職業(yè)技術(shù)學院倪貴華任副主編、江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學院陳強參編。具體分工如下:學習情境1、2和附錄由張健、薛家鑫、沈玲、陳強編寫,學習情境3由何玉山編寫,學習情境4由閆瑞濤編寫,學習情境5由倪貴華編寫,學習情境6由張在平編寫。全書由張健組稿,由主審。
鑒于編者水平有限,書中若有疏漏和不妥之處,敬請廣大讀者批評指正。
編者
2012-4-28
張健,湖北十堰職業(yè)技術(shù)學院汽車系主任。
學習情境一 臺階軸的加工
任務(wù)一 工藝編制
知識點1 數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識
知識點2 數(shù)控車床的工藝范圍及常見應(yīng)用
知識點3 數(shù)控車床的技術(shù)參數(shù)
知識點4 臺階軸的加工工藝編制
任務(wù)二 程序編制
知識點1 數(shù)控車床的坐標系
知識點2 數(shù)控加工程序格式
知識點3 G指令
知識點4 M、F、S、T指令
知識點5 臺階軸加工編程舉例
任務(wù)三 機床操作
知識點1 數(shù)控車床安全操作與保養(yǎng)
知識點2 熟悉機床控制面板
知識點3 使用編輯面板輸入、編輯、校驗程序
知識點4 車刀的安裝
知識點5 對刀
知識點6 換刀點位置的確定
知識點7 數(shù)控車床加工操作流程
任務(wù)四 零件檢測
知識點1 游標卡尺
知識點2 表面粗糙度樣板
任務(wù)五 過程評價
課后習題
學習情境二 球頭臺階軸的加工
任務(wù)一 工藝編制
知識點1 粗、精加工所用刀具的選擇
知識點2 定長
知識點3 球頭臺階軸的工藝編制
任務(wù)二 程序編制
知識點1 輪廓粗、精車復(fù)合循環(huán)指令(G71、G72、G73)
知識點2 刀具半徑補償指令(G41、G42、G40)
知識點3 刀尖方位號的選擇
知識點4 復(fù)合循環(huán)綜合示例
任務(wù)三 機床操作
知識點1 兩把刀具的對刀方法
知識點2 刀尖方位號及刀尖圓弧半徑的輸入
知識點3 球頭臺階軸的加工
任務(wù)四 零件檢測
知識點1 量具的選用
知識點2 臺階軸的檢測
知識點3 零件加工常見問題分析
任務(wù)五 過程評價
課后習題
學習情境三 螺紋連接軸的加工
任務(wù)一 工藝編制
知識點1 切槽與切斷
知識點2 螺紋的加工
知識點3 螺紋連接軸的工藝編制
任務(wù)二 程序編制
知識點1 暫停指令G04
知識點2 子程序調(diào)用指令M98及從子程序返回指令M99
知識點3 單行程螺紋切削指令G32
知識點4 螺紋固定循環(huán)指令G82
知識點5 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76
任務(wù)三 機床操作
知識點1 切槽刀的安裝
知識點2 螺紋刀的安裝
知識點3 對刀
知識點4 自動運行加工
任務(wù)四 零件檢測
知識點1 百分表
知識點2 螺紋千分尺
知識點3 螺紋環(huán)規(guī)
知識點4 螺紋連接軸檢測評分表
知識點5 零件加工常見問題及解決方法
任務(wù)五 過程評價
課后習題
學習情境四 套筒的加工
任務(wù)一 工藝編制
知識點1 套筒零件工藝特點
知識點2 車孔方法
知識點3 零件在車床上的裝夾
知識點4 內(nèi)孔車刀及其選擇
知識點5 加工套筒的工藝編制
任務(wù)二 程序編制
知識點1 相關(guān)知識
知識點2 內(nèi)孔加工編程注意事項
知識點3 編程示例
任務(wù)三 機床操作
知識點1 內(nèi)孔車刀對刀方法
知識點2 內(nèi)孔加工操作注意事項
知識點3 套筒加工
任務(wù)四 零件檢測
知識點1 內(nèi)測千分尺
知識點2 內(nèi)徑百分表
知識點3 套筒檢測評分表
知識點4 鏜孔時出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因及解決方法
任務(wù)五 過程評價
課后習題
學習情境五 螺紋套的加工
任務(wù)一 工藝編制
知識點1 相關(guān)知識
知識點2 工藝編制示例
知識點3 螺紋套的工藝編制
任務(wù)二 程序編制
知識點1 內(nèi)溝槽程序編制注意事項
知識點2 內(nèi)螺紋程序編制
任務(wù)三 機床操作
知識點1 內(nèi)溝槽刀及內(nèi)螺紋刀的安裝
知識點2 內(nèi)溝槽刀及內(nèi)螺紋車刀的對刀
知識點3 螺紋套的加工
任務(wù)四 零件檢測
知識點1 相關(guān)知識
知識點2 螺紋套檢測評分表
任務(wù)五 過程評價
課后習題
學習情境六 配合件的加工
任務(wù)一 工藝編制
知識點1 刀具的選用
知識點2 工藝路線的規(guī)劃
知識點3 編制工藝卡
任務(wù)二 程序編制
知識點1 宏程序編程
知識點2 橢圓形零件加工
知識點3 拋物線形零件加工
知識點4 配合件加工程序編寫(參考程序)
任務(wù)三 機床操作
任務(wù)四 零件檢測
任務(wù)五 過程評價
課后習題
附錄A 常見數(shù)控系統(tǒng)的操作
附錄B 常見數(shù)控系統(tǒng)指令表
參考文獻
2.臺階軸的工藝編制
2.1分析零件圖
分析零件圖樣是制定加工工藝的首要工作,直接影響零件加工程序的編制及加工結(jié)果。此項工作包括以下內(nèi)容:
1.分析構(gòu)成加工輪廓的幾何條件是否正確、充分
由于設(shè)計等多方面的原因,可能在圖樣上出現(xiàn)構(gòu)成加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉等缺陷,增加了編程工作的難度,有時甚至無法編程。
(1) 圖樣上的圖線位置模糊或尺寸標注不清,使編程工作無從下手。
如圖1-5a所示兩圓弧的圓心位置是不確定的,不同的理解將得到完全不同的結(jié)果。
再如圖1-5b所示圓弧與斜線的關(guān)系要求為相切,但經(jīng)仔細計算后卻為相交(割)關(guān)系,而并非相切。
(2) 圖樣上漏掉某尺寸,使其幾何條件不充分,影響到圖樣輪廓的構(gòu)成。例如,在圖1-5c中,漏掉了倒角尺寸就屬于這種缺陷。
(3) 圖樣上所給定的幾何條件不合理,造成數(shù)學處理困難。
(4) 圖樣上給定幾何條件自相矛盾。例如,在圖1-5c中,所示出的各段長度之和不等于其總長尺寸即為這種缺陷。
(5) 圖樣上所給定幾何條件造成尺寸鏈封閉,這不僅給數(shù)學處理造成困難,還可能產(chǎn)生不必要的計算誤差。例如,在圖1-5d中,其圓錐體的各構(gòu)成尺寸已經(jīng)封閉。
……