《高等學校機械類應用型本科“十二五”創(chuàng)新規(guī)劃教材：生產實習指導書》以不同的機械制造生產模式為編寫單元，對生產技術與管理、零件制造質量控制和檢測方法、加工設備及車間布置、加工工藝裝備、零件的加工特點和裝配過程進行了介紹。內容包括零件毛坯生產車間實習、小件批量零件生產車間實習、大件大批量零件生產車間實習、單件小批量零件生產車間實習、數(shù)控加工生產車間實習、裝配實習、生產技術部門實習、產品工藝文件管理實習和檢測實習。在典型零件加工工藝過程分析中，在列舉了加工工藝過程后，重點敘述機械制造技術課程理論在生產中的應用和具體體現(xiàn)，同時針對列舉的零件提供了具體的實習步驟和重點觀察內容。本書既可指導學生到生產現(xiàn)場后能夠有條不紊地進行學習，完成理論到實踐的體驗，又可為培養(yǎng)學生積極主動地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決工程實際問題的能力提供行之有效的學習方法�！陡叩葘W校機械類應用型本科“十二五”創(chuàng)新規(guī)劃教材：生產實習指導書》可供機械設計制造及其自動化、機械工程、工業(yè)工程（工程管理）、材料成形及控制工程等專業(yè)師生作為實習指導教材；也可為即將從事機械設計、機械制造工作的工程技術人員在見習期間的學習提供參考。
《高等學校機械類應用型本科“十二五”創(chuàng)新規(guī)劃教材：生產實習指導書》內容根據(jù)教學大綱的要求和多年的實習教學經驗，針對不同的實習環(huán)境、不同的機械制造生產模式，以及不同的車間布置、生產管理、加工過程進行了分類。為能全面指導學生實習，使其到生產現(xiàn)場后能夠有條不紊地進行學習，完成從理論到實踐的體驗，本書將課程理論與其在生產中的應用和具體體現(xiàn)聯(lián)系起來，以指導學生在實習中能積極主動發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決工程實際問題�！ ”菊n程既有理論，又重實踐，是一門實踐性很強的技術基礎課。作者學風嚴謹，教材編寫認真。
第0章 緒論
0.1 實習目的與要求
0.2 實習要求
0.2.1 實習工廠的選擇
0.2.2 對指導教師的要求
0.2.3 對學生的要求
0.3 實習內容
0.4 實習方式、管理及考核
0.4.1 實習
0.4.2 實習管理與指導
0.4.3 實習成績考核
0.5 實習日記與實習報告撰寫
0.6 實習報告的裝訂
第1章 生產過程簡介
1.1 生產方式
1.2 產品質量要求
1.3 影響加工精度的因素
1.4 加工質量分析和控制措施
1.4.1 尺寸精度控制措施
1.4.2 形狀精度控制措施
1.4.3 位置精度控制措施
1.4.4 表面粗糙度質量控制措施
1.4.5 表面質量控制措施
第2章 零件毛坯生產車間實習
2.1 概述
2.1.1 毛坯的類型、特點
2.1.2 毛坯對切削加工的影響
2.2 鍛造
2.2.1 鍛造車間的特點
2.2.2 鍛造使用的設備、模具、工裝
2.2.3 鍛造加工工藝過程
2.2.4 鍛造工藝文件
2.3 鑄造
2.3.1 鑄造車間布置特點
2.3.2 鑄造工藝裝備
2.3.3 鑄造工藝
2.4 焊接
2.4.1 焊接車間布置特點
2.4.2 使用的焊接設備
2.4.3 焊接工藝過程
第3章 小件批量生產車間實習
3.1 生產及管理特點
3.2 生產車間使用的設備及布置特點
3.2.1 布置特點
3.2.2 常使用的工藝裝備及加工特點
3.3 零件加工工藝舉例
3.3.1 軸類零件
3.3.2 套筒零件
3.3.3 齒輪零件
第4章 大件大批量零件生產車間實習
4.1 生產及管理特點
4.2 生產車間使用的設備及布置特點
4.2.1 生產車間布置特點
4.2.2 常使用的工藝裝備及加工特點
4.3 零件加工工藝分析
4.3.1 箱體零件加工
第5章 單件小批量零件生產車間實習
5.1 生產及管理特點
5.1.1 單件小批量零件的生產特點
5.1.2 單件小批量零件的管理特點
5.2 加工工藝特點
5.3 生產車間布置特點及使用的設備
5.3.1 生產車間布置特點
5.3.2 常使用的工藝裝備及加工特點
5.4 零件加工工藝舉例
5.4.1 軸類零件加工
5.4.2 套類零件加工
5.4.3 箱體類零件加工
第6章 數(shù)控加工生產車間實習
6.1 生產及管理特點
6.1.1 數(shù)控加工的生產特點
6.1.2 數(shù)控加工的管理特點
6.2 生產車間使用的設備及布置特點
6.3 數(shù)控加工工藝特點
6.4 零件數(shù)控加工工藝
6.4.1 數(shù)控車削加工
6.4.2 數(shù)控銑削加工
6.4.3 數(shù)控加工中心加工
6.4.4 數(shù)控線切割加工
第7章 裝配實習
7.1 裝配生產及管理特點
7.2 裝配車間使用的設備及布置特點
7.2.1 裝配車間的布置特點
7.2 一裝配車間使用的設備
7.3 裝配工藝
7.3.1 繪制裝配工藝系統(tǒng)圖繪制
7.3.2 保證裝配精度的方法
7.4 發(fā)動機裝配過程舉例
7.4.1 發(fā)動機總裝配過程
7.4.2 發(fā)動機裝配工藝特點
7.5 變速器裝配過程舉例
7.6 汽車總裝配過程舉例
第8章 生產技術部門實習
8.1 技術部門
8.2 設計軟件
8.2.1 Pro／E軟件簡介
8.2.2 UG軟件簡介
8.2.3 Master（AM軟件簡介
8.2.4 SolidWorks軟件簡介
8.3 設計過程實習
8.3.1 刮板的實體設計舉例
第9章 產品工藝文件管理實習
9.1 工藝文件的類型
9.1.1 工藝文件的定義及其作用
9.1.2 工藝文件的類型
9.2 工藝文件的管理方法
9.2.1 圖號的編制
9.2.2 復制圖的折疊方法
9.3 圖樣的管理方法
9.3.1 圖樣分類
9.3.2 編號方法
9.3.3 更改辦法
9.4 圖樣及文件的保管
第10章 檢測實習
10.1 零部件常用檢測技術
10.1.1 長度檢測技術
10.1.2 高度檢測技術
10.1.3 深度與厚度的檢測技術
10.1.4 角度檢測技術
10.1.5 內、外徑檢測技術
10.1.6 其他常用檢測技術
10.2 量規(guī)、卡規(guī)檢測技術
10.2.1 卡規(guī)檢測技術
10.2.2 量規(guī)檢測技術
10.2.3 用千分表的檢測技術
10.3 三坐標測量機
10.4 常用件測量儀器
10.4.1 CNC齒輪測量中心
10.4.2 連桿綜合測量裝置
10.4.3 曲軸綜合測量儀
參考文獻
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