第1章 概述  1.1  Moldflow簡介  1.2 Autodesk Moldflow Products簡介    1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser    1.2.2 Autodesk Moldflow Insight    1.2.3 Autode 第1章 概述 1.1 Moldflow簡介 1.2 Autodesk Moldflow Products簡介 1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser 1.2.2 Autodesk Moldflow Insight 1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator 1.3 知識準(zhǔn)備第2章 Moldflow分析基礎(chǔ) 2.1 注塑模CAD／CAE／CAM技術(shù) 2.1.1 注塑模CAD／CAE／CAM系統(tǒng)組成 2.1.2 注塑模CAD／CAE／CAM系統(tǒng)過程和方法 2.1.3 注塑模CAD／CAE／CAM的特點 2.2 有限元分析基礎(chǔ) 2.2.1 有限元法的基本思想 2.2.2 有限元法的特點 2.3 注塑成型模擬技術(shù) 2.3.1 中面模型技術(shù) 2.3.2 表面模型技術(shù) 2.3.3 三維實體模型技術(shù) 2.4 聚合物的流變學(xué)基礎(chǔ) 2.4.1 牛頓流體和非牛頓流體 2.4.2 聚合物流變學(xué)在注塑成型中的應(yīng)用 2.4.3 注塑件的殘余應(yīng)力 2.4.4 注塑件的分子取向 2.5 注塑常用塑料及其主要性質(zhì) 2.5.1 熱塑性塑料 2.5.2 熱固性塑料 2.6 注塑制品易出現(xiàn)的缺陷、原因和解決方法 2.6.1 欠注 2.6.2 溢料 2.6.3 凹陷及縮痕 2.6.4 氣穴 2.6.5 熔接痕 2.6.6 翹曲及扭曲 2.6.7 波流痕 2.6.8 裂紋 2.6.9 銀絲紋 2.7 小結(jié)第3章 AMCD前處理 3.1 概述 3.2 AMCD軟件操作 3.2.1 Translation(轉(zhuǎn)換模塊) 3.2.2 Simplification(簡化模塊) 3.3 裝飾條修復(fù)與簡化 3.3.1 模型導(dǎo)入 3.3.2 模型修復(fù) 3.3.3 模型簡化 3.3.4 模型導(dǎo)出 3.4 小結(jié)第4章 Moldflow基本分析流程案例——夾子 4.1 概述 4.2 分析前處理 4.2.1 工程創(chuàng)建及模型導(dǎo)入 4.2.2 模型的網(wǎng)格劃分 4.2.3 網(wǎng)格缺陷修改 4.2.4 分析類型及順序的設(shè)置 4.2.5 產(chǎn)品注塑原料的選擇 4.2.6 一模多腔的布局 4.2.7 澆注系統(tǒng)的建立 4.2.8 冷卻系統(tǒng)的建立 4.2.9 工藝過程參數(shù)的設(shè)置 4.2.10 前處理完成 4.3 分析計算 4.4 結(jié)果分析及相關(guān)后處理 4.4.1 流動分析結(jié)果 4.4.2 冷卻分析結(jié)果 4.4.3 翹曲分析結(jié)果 4.5 小結(jié)第5章 澆口位置設(shè)計案例——手機(jī)面板 5.1 概述 5.2 最佳澆口位置分析 5.2.1 分析前處理 5.2.2 分析計算 5.2.3 結(jié)果分析 5.2.4 下步任務(wù) 5.3 產(chǎn)品的初步成型分析 5.3.1 分析前處理 5.3.2 分析計算 5.3.3 結(jié)果分析 5.3.4 澆口位置變化后的對比 5.4 產(chǎn)品設(shè)計方案調(diào)整后的分析 5.4.1 分析前處理 5.4.2 分析計算 5.4.3 結(jié)果分析 5.5 小結(jié)第6章 流動平衡設(shè)計案例——鼠標(biāo)組合型腔 6.1 概述 6.2 上蓋的澆口位置分析 6.2.1 分析前處理 6.2.2 分析計算 6.2.3 結(jié)果分析 6.3 下蓋的澆口位置分析 6.3.1 分析前處理 6.3.2 結(jié)果分析 6.4 組合型腔的充填分析 6.4.1 分析前處理 6.4.2 分析計算 6.4.3 結(jié)果分析 6.4.4 組合型腔的充填分析小結(jié) 6.5 組合型腔的流道平衡分析 6.5.1 分析前處理 6.5.2 分析計算 6.5.3 結(jié)果分析 6.5.4 流道優(yōu)化平衡分析小結(jié) 6.6 組合型腔優(yōu)化后的流動分析 6.6.1 設(shè)計方案的調(diào)整及分析前處理 6.6.2 分析計算 6.6.3 結(jié)果分析 6.7 小結(jié)第7章 熔接線消除案例——車門把手 7.1 概述 7.2 原始方案的填充分析 7.2.1 分析前處理 7.2.2 分析計算 7.2.3 結(jié)果分析 7.2.4 下一步任務(wù) 7.3 增加加熱系統(tǒng)后的分析 7.3.1 分析前處理 7.3.2 分析計算 7.3.3 結(jié)果分析 7.3.4 分析小結(jié) 7.4 改變澆口形式后的分析 7.4.1 分析前處理 7.4.藝分析計算 7.4.3 結(jié)果分析 7.5 小結(jié)第8章 工藝參數(shù)調(diào)整案例——掃描器 8.1 概述 8.2 產(chǎn)品初步成型分析 8.2.1 分析前處理 8.2.2 分析計算 8.2.3 結(jié)果分析 8.2.4 分析小結(jié) 8.3 調(diào)整注塑工藝參數(shù)后的成型分析 8.3.1 分析前處理 8.3.2 分析計算 8.3.3 結(jié)果分析 8.3.4 分析小結(jié) 8.4 分析后處理 8.4.1 計算結(jié)果后處理 8.4.2 分析報告的創(chuàng)建 8.5 小結(jié)第9章 綜合案例：ZP1產(chǎn)品分析(評估) 9.1 概述 9.2 CAD Doctor前處理 9.2.1 產(chǎn)品缺陷修復(fù) 9.2.2 產(chǎn)品簡化 9.2.3 產(chǎn)品導(dǎo)出 9.3 網(wǎng)格操作 9.3.1 產(chǎn)品導(dǎo)入 9.3.2 網(wǎng)格劃分 9.3.3 網(wǎng)格缺陷修改 9.4 分析前處理 9.4.1 建立澆注系統(tǒng) 9.4.2 型腔布局 9.4.3 建立冷卻系統(tǒng) 9.4.4 設(shè)置分析序列 9.4.5 選擇成型原料 9.4.6 工藝參數(shù)設(shè)置 9.5 分析計算 9.6 分析結(jié)果 9.6.1 流動分析結(jié)果 9.6.2 冷卻分析結(jié)果 9.6.3 翹曲分析結(jié)果 9.7 小結(jié)第10章 綜合案例：ZP2產(chǎn)品分析(評估) 10.1 概述 10.2 CAD Doctor前處理 10.2.1 產(chǎn)品缺陷修復(fù) 10.2.2 產(chǎn)品簡化 10.2.3 產(chǎn)品導(dǎo)出 10.3 網(wǎng)格操作 10.3.1 產(chǎn)品導(dǎo)入 10.3.2 網(wǎng)格劃分 10.3.3 網(wǎng)格缺陷修改 10.4 分析前處理 10.4.1 建立澆注系統(tǒng) 10.4.2 型腔布局 10.4.3 建立冷卻系統(tǒng) 10.4.4 設(shè)置分析序列 10.4.5 選擇成型原料 10.4.6 工藝參數(shù)設(shè)置 10.5 分析計算 10.6 分析結(jié)果 10.6.1 流動分析結(jié)果 10.6.2 冷卻分析結(jié)果 1O.6.3 翹曲分析結(jié)果 10.7 小結(jié)配套教學(xué)資源與服務(wù)