目錄
第1章數(shù)控銑床/加工中心機(jī)械結(jié)構(gòu)與功能
1.1數(shù)控機(jī)床機(jī)械組成與技術(shù)參數(shù)
1.1.1組成與加工特點(diǎn)
1.1.2銑削機(jī)床的重要技術(shù)參數(shù)
1.2數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)與重要功能介紹
1.2.1數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系與原點(diǎn)
*1.2.2常見(jiàn)加工中心的結(jié)構(gòu)布局
1.2.3數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)
1.2.4數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
1.2.5數(shù)控機(jī)床支承件
1.2.6刀庫(kù)和換刀裝置
*1.2.7液壓/氣動(dòng)輔助功能組件
思考與練習(xí)題
第2章機(jī)床的數(shù)字控制系統(tǒng)
2.1數(shù)控技術(shù)概述
2.2CNC裝置
2.2.1CNC裝置的組成結(jié)構(gòu)（硬件和軟件）與作用
2.2.2數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程
2.2.3CNC的插補(bǔ)原理
*2.2.4CNC裝置的刀具補(bǔ)償與加減速控制
*2.2.5CNC裝置的接口電路
2.2.6數(shù)控系統(tǒng)的重要性能評(píng)價(jià)
2.3位置檢測(cè)裝置
2.3.1概述
2.3.2光電脈沖編碼器
2.3.3光柵測(cè)量裝置
*2.3.4磁柵測(cè)量裝置
*2.3.5旋轉(zhuǎn)變壓器測(cè)量裝置
*2.3.6感應(yīng)同步器測(cè)量裝置
2.4伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
2.4.1伺服驅(qū)動(dòng)概述
2.4.2步進(jìn)電機(jī)開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)
2.4.3交流伺服電機(jī)閉環(huán)驅(qū)動(dòng)
*2.4.4直線(xiàn)電機(jī)在機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)中的應(yīng)用
*2.4.5主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)
*2.4.6高速加工對(duì)主軸要求
*2.5可編程序控制器（PLC）應(yīng)用簡(jiǎn)介
2.5.1PLC的基本構(gòu)成
2.5.2PLC的工作過(guò)程
2.5.3PLC在機(jī)床控制中的應(yīng)用
2.5.4PLC梯形圖解釋
思考與練習(xí)題
第3章銑削工具系統(tǒng)
3.1旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)
3.1.1常用旋轉(zhuǎn)刀具介紹
3.1.2立銑刀的特點(diǎn)與選用
3.1.3可轉(zhuǎn)位刀片面銑刀的選用
3.1.4常見(jiàn)刀具磨損診斷
3.1.5刀柄系統(tǒng)分類(lèi)
*3.1.6高速切削加工用刀柄的選用
3.2銑削加工夾具的選用
3.2.1常用夾具的種類(lèi)
3.2.2平口鉗的合理選用
3.2.3刀具系統(tǒng)的發(fā)展
3.3常用量具量?jī)x的選用
3.3.1量具量?jī)x的分類(lèi)選用
3.3.2加工中心/銑床的觸發(fā)式測(cè)量
3.3.3三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在加工中的應(yīng)用
3.3.4間接測(cè)量中的數(shù)學(xué)計(jì)算
思考與練習(xí)題
第4章加工工藝分析與設(shè)計(jì)
4.1加工準(zhǔn)備
4.1.1識(shí)圖與工藝分析
4.1.2定位基準(zhǔn)與裝夾
4.1.3合理選用機(jī)床、夾具與刀具
4.2工藝設(shè)計(jì)與規(guī)則
4.2.1合理選擇對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)
4.2.2正確劃分工序及確定加工路線(xiàn)
4.2.3常用銑削用量
4.2.4編制工藝文件
4.3高速銑削加工工藝
4.3.1高速銑削的基本概念
4.3.2高速銑削工藝條件
4.3.3高速銑削工藝要點(diǎn)
4.4典型工件的銑削工藝分析
4.4.1平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝
4.4.2支撐套零件的加工工藝
*4.4.3配合件的加工工藝
思考與練習(xí)題
第5章數(shù)控銑削加工編程
5.1手工編程概述
5.1.1程序代碼與結(jié)構(gòu)
5.1.2與坐標(biāo)系有關(guān)的編程指令
5.1.3準(zhǔn)備功能
5.1.4輔助功能
5.1.5刀具半徑補(bǔ)償
5.1.6刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
5.2程序編制中的數(shù)學(xué)處理
5.2.1編程原點(diǎn)的選擇
5.2.2數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算
*5.2.3編程中的誤差分析
5.3循環(huán)功能應(yīng)用
5.3.1FANUC 0i的孔加工固定循環(huán)
5.3.2Sinumerik 802D的孔加工固定循環(huán)
5.4子程序編程
5.4.1FANUC 子程序
5.4.2Sinumerik 子程序
5.5變量與宏程序
5.5.1FANUC 0i宏程序
5.5.2Sinumerik參數(shù)編程與跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句
5.6簡(jiǎn)化編程功能
5.6.1鏡像編程
5.6.2旋轉(zhuǎn)編程
5.6.3比例縮放
5.7手工編程綜合實(shí)例
思考與練習(xí)題
第6章CAXA制造工程師的零件造型
6.1CAXA制造工程師的造型功能
6.2空間線(xiàn)架造型
6.2.1交互方式
6.2.2曲線(xiàn)生成與曲線(xiàn)編輯
6.3曲面造型
6.3.1曲面生成
6.3.2曲面編輯
6.3.3線(xiàn)面的幾何變換
6.4實(shí)體造型
6.4.1草圖建立
6.4.2特征生成與特征編輯
6.5零件加工造型實(shí)例
6.5.1線(xiàn)架造型實(shí)例——公式曲線(xiàn)凸輪
6.5.2線(xiàn)架/曲面造型實(shí)例——吊鉤
6.5.3實(shí)體造型實(shí)例——連桿模具型腔造型
*6.5.4實(shí)體/曲面造型實(shí)例——模具型腔
6.6零件加工造型技巧
6.6.1造型的簡(jiǎn)化
6.6.2工藝對(duì)造型的特殊要求
思考與練習(xí)題
第7章CAXA制造工程師加工編程
7.1CAM重要術(shù)語(yǔ)與公共參數(shù)設(shè)置
7.1.1加工管理
7.1.2公共參數(shù)設(shè)置
7.1.3與軌跡生成有關(guān)的工藝選項(xiàng)與參數(shù)
7.2基本加工功能及其應(yīng)用實(shí)例
7.2.1平面區(qū)域粗加工、平面輪廓精加工——凸輪零件的加工
7.2.2區(qū)域加工、平面區(qū)域精加工、輪廓導(dǎo)動(dòng)線(xiàn)精加工——帶島凹槽型腔
零件加工
7.2.3等高線(xiàn)粗加工、等高線(xiàn)精加工、參數(shù)線(xiàn)精加工——連桿加工
7.2.4參數(shù)線(xiàn)精加工、投影線(xiàn)精加工、筆式清根加工——吊鉤曲面的
精加工
7.2.5導(dǎo)動(dòng)加工
7.2.5孔加工
*7.3高級(jí)加工策略
7.3.1工藝優(yōu)化策略
7.3.2高速加工策略
7.4加工軌跡仿真和編輯
*7.4.1在仿真環(huán)境中校驗(yàn)與編輯加工軌跡
7.4.2在加工環(huán)境中編輯加工軌跡
7.5后置處理與工藝模板
7.5.1后置處理
7.5.2G代碼生成與校核
7.5.3自動(dòng)生成工藝表單
7.5.4知識(shí)加工與工藝模板
7.5.5數(shù)據(jù)接口
思考與練習(xí)題
第8章機(jī)床操作
8.1機(jī)床操作安全與故障診斷
8.1.1機(jī)床操作安全與保養(yǎng)
8.1.2機(jī)床常見(jiàn)簡(jiǎn)單故障診斷
8.2鏜銑加工操作
8.2.1數(shù)控銑床的一般操作方法
8.2.2BV75立式加工中心操作簡(jiǎn)介
8.2.3刀柄的用法
8.2.4對(duì)刀及定位裝置
8.2.5加工中心換刀
8.2.6加工要素的測(cè)量
8.2.7數(shù)控銑加工仿真
思考與練習(xí)題
附錄數(shù)控工藝員國(guó)家職業(yè)培訓(xùn)考試真題
參考文獻(xiàn)