第1章 擠壓技術的發(fā)展
1.1 擠壓技術的發(fā)展概況
1.2 鋁及鋁合金擠壓的基本方法
1.3 擠壓工藝的特點
1.4 鋁擠壓技術在國民經(jīng)濟發(fā)展中的重要地位
第2章 鋁及鋁合金擠壓工藝
2.1 鋁及鋁合金擠壓工藝流程
2.2 鋁及鋁合金擠壓工藝中金屬的流動、塑性變形及力學性能
2.2.1 圓棒材正向擠壓時金屬流動、塑性變形及力學性能
2.2.2 實心型材正向擠壓金屬流動、塑性變形及力學性能
2.2.3 管材和空心型材正向擠壓金屬流動、塑性變形及力學性能
2.2.4 反向擠壓金屬流動、塑性變形及力學性能
2.3 鋁及鋁合金擠壓工藝參數(shù)
2.3.1 擠壓比
2.3.2 擠壓速度 第1章  擠壓技術的發(fā)展
  1.1  擠壓技術的發(fā)展概況
  1.2  鋁及鋁合金擠壓的基本方法
  1.3  擠壓工藝的特點
  1.4  鋁擠壓技術在國民經(jīng)濟發(fā)展中的重要地位
第2章  鋁及鋁合金擠壓工藝
  2.1  鋁及鋁合金擠壓工藝流程
  2.2  鋁及鋁合金擠壓工藝中金屬的流動、塑性變形及力學性能
    2.2.1  圓棒材正向擠壓時金屬流動、塑性變形及力學性能
    2.2.2  實心型材正向擠壓金屬流動、塑性變形及力學性能
    2.2.3  管材和空心型材正向擠壓金屬流動、塑性變形及力學性能
    2.2.4  反向擠壓金屬流動、塑性變形及力學性能
  2.3  鋁及鋁合金擠壓工藝參數(shù)
    2.3.1  擠壓比
    2.3.2  擠壓速度
    2.3.3  擠壓溫度
    2.3.4  擠壓工藝中的潤滑
  2.4  鋁及鋁合金各類型材的擠壓工藝
    2.4.1  棒材與實心型材的擠壓工藝
    2.4.2  空心型材的擠壓工藝
    2.4.3  管材擠壓工藝
    2.4.4  板形型材（壁板型材）的擠壓工藝
    2.4.5  變斷面型材擠壓工藝
  2.5  鋁及鋁合金型材擠壓車間的平面布置
第3章  鋁及鋁合金擠壓模具的設計
  3.1  擠壓模具的類型及組裝方式
    3.1.1  擠壓模具的分類
    3.1.2  擠壓模具的組裝方式
  3.2  擠壓模具的典型結(jié)構(gòu)要素及外形標準化
    3.2.1  擠壓模具結(jié)構(gòu)要素的設計
    3.2.2  模具的外形尺寸及其標準化
  3.3  模具設計原則與步驟
    3.3.1  擠壓模具設計時應考慮的因素
    3.3.2  模具設計的原則與步驟
    3.3.3  模具設計的技術條件及基礎要求
  3.4  棒材模的設計
    3.4.1  �？讛�(shù)目的選擇
    3.4.2  模孔在模子平面上的布置
    3.4.3  �？壮叽绲拇_定
    3.4.4  工作帶長度的確定
    3.4.5  棒模的強度校核
  3.5  無縫圓管材擠壓模具的設計
    3.5.1  管材模的尺寸設計
    3.5.2  擠壓針的設計
    3.5.3  管材模具的強度校核
  3.6  實心型材模具的設計
    3.6.1  �？自谀Ｗ悠矫嫔系暮侠砼渲�
    3.6.2  實心型材�？仔螤钆c加工尺寸的設計
    3.6.3  控制型材各部分流速均勻性的方法
    3.6.4  型材模具的強度校核
  3.7  分流組合模的設計
    3.7.1  分流組合的結(jié)構(gòu)特點與分類
    3.7.2  平面分流組合模的結(jié)構(gòu)與分類
    3.7.3  平面組合模的結(jié)構(gòu)要素設計
    3.7.4  平面分流組合模的強度校核
  3.8  民用建筑鋁型材擠壓模具設計
    3.8.1  民用建筑鋁型材的特點
    3.8.2  民用建筑鋁型材模具設計特點
  3.9  幾種重要的工業(yè)鋁合金型材擠壓模的設計
    3.9.1  階段變斷面型材模的設計要點
    3.9.2  大型扁寬壁板型材擠壓模具設計技術
    3.9.3  其他幾種常見的擠壓模設計技術
第4章  鋁及鋁合金擠壓設備
  4.1  擠壓機類型
    4.1.1  臥式和立式擠壓機
    4.1.2  單動式和復動式擠壓機
    4.1.3  長行程和短行程擠壓機
    4.1.4  正向和反向擠壓機
    4.1.5  水壓機和油壓機
  4.2  鋁及鋁合金擠壓設備的基本結(jié)構(gòu)及特點
    4.2.1  擠壓機主體結(jié)構(gòu)
    4.2.2  擠壓機主機結(jié)構(gòu)
  4.3  擠壓工具
    4.3.1  擠壓筒
    4.3.2  擠壓桿
    4.3.3  擠壓墊片
    4.3.4  穿孔針
  4.4  擠壓機主體的輔助裝置
    4.4.1  模子裝置
    4.4.2  壓余分離裝置
    4.4.3  調(diào)整裝置
    4.4.4  擠壓牽引機構(gòu)
    4.4.5  料臺與冷床
  4.5  擠壓設備的主要參數(shù)
    4.5.1  擠壓設備的公稱噸位的確定
    4.5.2  擠壓機主要參數(shù)的確定
    4.5.3  擠壓機回程力、穿孔力和鎖緊力的確定
    4.5.4  擠壓機空程速度、回程速度及擠壓速度的確定
  4.6  擠壓設備的結(jié)構(gòu)設計
    4.6.1  前梁設計
    4.6.2  后梁的設計計算
    4.6.3  液壓工作缸的設計計算
    4.6.4  擠壓機的張力柱
    4.6.5  外殼及其移動裝置的結(jié)構(gòu)設計
    4.6.6  主剪裝置的結(jié)構(gòu)、參數(shù)設計計算
    4.6.7  擠壓機的移動模架的結(jié)構(gòu)設計
    4.6.8  活動梁結(jié)構(gòu)設計
    4.6.9  擠壓機的機座（底座）
  4.7  擠壓機的使用與維護
    4.7.1  鋁和鋁合金擠壓機的制造和檢驗
    4.7.2  鋁及鋁合金擠壓機裝配與試車
    4.7.3  鋁及鋁合金擠壓機的安裝調(diào)試
    4.7.4  鋁和鋁合金擠壓機的保養(yǎng)維護和維修
第5章  擠壓機電液控制系統(tǒng)
  5.1  高壓泵直接傳動
  5.2  高壓泵一蓄勢器液壓傳動
  5.3  擠壓機的液壓控制系統(tǒng)
    5.3.1  水壓機
    5.3.2  油壓機
  5.4  擠壓機主要部件計算
    5.4.1  主缸的尺寸計算
    5.4.2  主柱塞回程缸尺寸的確定
    5.4.3  穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的確定
    5.4.4  張力柱及其螺母的計算
    5.4.5  擠壓機的主要技術參數(shù)
    5.4.6  C0nfornl連續(xù)擠壓機結(jié)構(gòu)
    5.4.7  Castex連續(xù)鑄擠機結(jié)構(gòu)
  5.5  擠壓機的電氣部分
    5.5.1  控制要求
    5.5.2  PLC型號選擇及I/0端子分配
    5.5.3  PLC程序設計
第6章  鋁及鋁合金擠壓機輔助設備
  6.1  鋁及鋁合金擠壓機輔機的組成
  6.2  升錠裝置（供錠裝置）
    6.2.1  垂直提升供錠裝置
    6.2.2  擺動式升錠機
    6.2.3  斜推式升錠裝置
    6.2.4  平移和轉(zhuǎn)動復合升錠裝置
  6.3  擠壓墊、壓余流槽
  6.4  牽引裝置
    6.4.1  鏈條式牽引裝置
    6.4.2  鋼絲繩牽引裝置
    6.4.3  直線馬達牽引裝置
  6.5  制品出臺與冷床
    6.5.1  出料臺
    6.5.2  冷床
  6.6  拉伸矯直機
  6.7  擠壓車間加熱爐
    6.7.1  連續(xù)環(huán)形加熱爐
    6.7.2  箱式加熱爐
    6.7.3  室式爐
    6.7.4  臥式圓筒連續(xù)工頻感應加熱爐
  6.8  擠壓型材著色處理
    6.8.1  自然著色法
    6.8.2  電解著色法
    6.8.3  化學著色法
    6.8.4  粉末噴涂和油漆法
第7章  特殊類型的擠壓工藝
  7.1  反向擠壓工藝
  7.2  靜液擠壓工藝
  7.3  連續(xù)擠壓工藝
  7.4  連鑄連擠工藝
  7.5  其他擠壓工藝
    7.5.1  靜液管材擠壓法
    7.5.2  線材靜液擠壓法
    7.5.3  螺旋擠壓法
參考文獻