本書是根據(jù)國家培養(yǎng)高素質(zhì)和高技能專門人才的要求而編寫的。本書以數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和控制原理為主線，以提高數(shù)控機床維修人員的能力為目標，以項目驅(qū)動方式組織內(nèi)容，注重機、電、液等相關知識的結(jié)合，注重分析與解決問題的方法和思路的引導，大量的維修案例都來自生產(chǎn)實踐。全書共分7章，內(nèi)容包括數(shù)控機床工作過程及組成，數(shù)控機床維修的基本要求、常見故障分類和排除思路，數(shù)控機床維修的基本步驟，數(shù)控機床電氣控制的原理（以HTC2050Z車削中心為例），F(xiàn)ANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的PLC指令和利用I／O接口、梯形圖進行故障診斷的方法和實例，以FANUC0i為主講解數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)試，兼顧SIEMENS802D、840D（這兩類數(shù)控系統(tǒng)是工礦企業(yè)目前應用最多的系統(tǒng)），數(shù)控機床主軸維修技術，數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)及維修技術，數(shù)控機床編程與操作故障等。每章都有小結(jié)和習題。
本書可作為高職高專院校機電一體化、數(shù)控技術和數(shù)控設備應用與維護專業(yè)的教材，也可作為各類數(shù)控維修培訓班的培訓資料，還可作為從事數(shù)控機床安裝、調(diào)試和維修技術人員的參考用書。
第0章 緒論
0.1 數(shù)控機床工作過程及組成
0.1.1 數(shù)控機床工作過程
0.1.2 數(shù)控機床組成
0.2 數(shù)控機床維修的基本要求
0.2.1 維修人員的素質(zhì)要求
0.2.2 必要的技術資料
0.2.3 必要的維修器具與備件
0.3 數(shù)控機床常見故障分類
0.3.1 按數(shù)控機床發(fā)生故障的部件分類
0.3.2 按數(shù)控機床發(fā)生故障的性質(zhì)分類
0.3.3 按數(shù)控機床發(fā)生故障時有無報警顯示分類
0.3.4 按數(shù)控機床發(fā)生故障的原因分類
0.4 數(shù)控機床故障排除的思路和原則
0.4.1 數(shù)控機床故障排除的思路 第0章 緒論
0.1 數(shù)控機床工作過程及組成
0.1.1 數(shù)控機床工作過程
0.1.2 數(shù)控機床組成
0.2 數(shù)控機床維修的基本要求
0.2.1 維修人員的素質(zhì)要求
0.2.2 必要的技術資料
0.2.3 必要的維修器具與備件
0.3 數(shù)控機床常見故障分類
0.3.1 按數(shù)控機床發(fā)生故障的部件分類
0.3.2 按數(shù)控機床發(fā)生故障的性質(zhì)分類
0.3.3 按數(shù)控機床發(fā)生故障時有無報警顯示分類
0.3.4 按數(shù)控機床發(fā)生故障的原因分類
0.4 數(shù)控機床故障排除的思路和原則
0.4.1 數(shù)控機床故障排除的思路
0.4.2 故障排除應遵循的原則
0.5 數(shù)控機床維修的基本步驟
0.5.1 故障記錄
0.5.2 維修前的檢查
0.5.3 CNC 故障自診斷
0.5.4 障診斷與排除的基本方法
小結(jié)
習題
第1章 數(shù)控機床電氣控制
1.1 HT0050Z數(shù)控車床參數(shù)及性能簡介
1.1.1 典型機械機構(gòu)簡介
1.1.2 技術參數(shù)
1.2 HTC2050Z數(shù)控車床的電氣控制
1.2.1 數(shù)控系統(tǒng)連接框圖
1.2.2 NC數(shù)控裝置的連接
1.2.3 交流主軸伺服驅(qū)動連接
1.2.4 交流進給伺服驅(qū)動連接
1.2.5 輔助電路分析
1.2.6 維修實例及分析
小結(jié)
習題
第2章 數(shù)控機床可編程控制器
2.1 數(shù)控機床用PLC簡介
2.1.1 數(shù)控機床用PLC的功能
2.1.2 數(shù)控機床PLC分類
2.1.3 PLC在數(shù)控機床中的配置方式
2.1.4 PLC與外部的信息交換
2.1.5 FANU 0i系統(tǒng)PMC內(nèi)存地址的含義
2.2 數(shù)控機床用PLC指令系統(tǒng)
2.2.1 FANU 系列的PLC的基本指令
2.2.2 FANU 系列的PLC的功能類型指令簡介
2.2.3 FANU 系列的PLC的功能類型指令應用
2.3 數(shù)控機床PMC控制應用舉例
2.3.1 數(shù)控機床工作狀態(tài)開關PMC控制
2.3.2 數(shù)控機床加工程序功能開關PMC控制
2.3.3 數(shù)控機床倍率開關PMC控制
2.3.4 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)PMC控制
2.3.5 數(shù)控車床自動換刀PMC控制
2.3.6 刀庫自動選刀控制
2.4 數(shù)控系統(tǒng)PLC故障診斷
2.4.1 數(shù)控機床中PLC的作用
2.4.2 PMC內(nèi)裝調(diào)試功能
2.4.3 PMC的診斷界面（PMCDGN界面）
2.4.4 PMC參數(shù)界面（PMCPRM界面）
2.5 FANU 數(shù)控系統(tǒng)PMC控制的故障診斷
2.5.1 通過PMC查找故障的方法
2.5.2 PMC故障診斷與維修實例
2.5.3 刀庫機械手部分故障實例
小結(jié)
習題
第3章 典型數(shù)控系統(tǒng)維修技術
第4章 數(shù)控機床主軸維修技術
第5章 數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)及維修技術
第6章 數(shù)控機床編程與操作故障
附錄A FANUC 0i系統(tǒng)常用信號表
附錄B FANUC 16/18/2I/0i/0iMate系統(tǒng)參數(shù)表
附錄C FANUC系統(tǒng)程序錯誤報警表
附錄D FANUC 0i系統(tǒng)程序錯誤報警表
參考文獻
第0章 緒論
數(shù)控機床的故障診斷與維修，在內(nèi)容、手段和方法上與傳統(tǒng)機床的故障診斷與維修有很大的區(qū)別。學習和掌握數(shù)控機床的故障診斷與維修技術，已越來越引起企業(yè)和工程技術人員的關注，數(shù)控機床的故障診斷與維修已成為正確使用數(shù)控機床和發(fā)揮其效率的關鍵因素之一�，F(xiàn)代數(shù)控機床的維修意義體現(xiàn)在以下幾個方面。
1．技術的需要
現(xiàn)在盡管數(shù)控機床的新技術發(fā)展很快，但應該說，隨著數(shù)控設備的大量運用，其控制方法已形成體系，即數(shù)控設備間具有一定共性，通過對其共性的理論進行總結(jié)、歸納，再結(jié)合對某一類典型的數(shù)控系統(tǒng)進行系統(tǒng)的學習，就可以形成對數(shù)控設備進行維修的思路。
2．企業(yè)效益的需要
數(shù)控設備對于用戶來說，其意義在于最大化地為企業(yè)服務，但在使用中，各種因素如誤操作、設備元器件老化、元器件質(zhì)量差等，都可能造成設備的故障甚至停機。這將直接影響企業(yè)生產(chǎn)的順利進行，所以企業(yè)應有掌握數(shù)控維修技術的人員，能夠盡快對設備進行維修及恢復。這些人員能夠?qū)σ恍┢胀ü收线M行維修，也將降低企業(yè)的維修成本。
3．市場的需要
市場的需要直接推動了數(shù)控維修技術培訓的開展，這個市場是指人才市場，數(shù)控設備的大量使用，每個企業(yè)都需要一大批具備數(shù)控維修技術的人員為企業(yè)進行技術服務工作。
開展現(xiàn)代數(shù)控機床維修的學習及培訓，有助于減少數(shù)控設備的故障停機時間，降低設備的維修成本，提高企業(yè)的效益。
……
書單推薦
