第一章　基本概念
　§1-1　生產(chǎn)過程與工藝過程
　　一、生產(chǎn)過程
　　二、工藝過程
　§1-2　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
　§1-3　基準
　　一、設(shè)計基準
　　二、工藝基準
　　習(xí)題
第二章　工件的裝夾及夾具設(shè)計
　§2-1　概述
　　一、裝夾的概念
　　二、裝夾的方法
　　三、夾具裝夾及其誤差
　§2-2　工件的定位
　　一、工件定位原理
　　二、定位元件的選擇
　　三、定位誤差的分析與計算
　　四、工件定位方案設(shè)計及定位誤差計算舉例
　§2-3　工件的夾緊
　　一、夾緊裝置的組成及設(shè)計要求
　　二、夾緊力的確定
　　三、夾緊機構(gòu)設(shè)計
　　四、工件夾緊方案設(shè)計及夾緊力計算舉例
　　五、夾緊動力裝置設(shè)計
　§2-4　夾具設(shè)計
　　一、夾具設(shè)計的步驟
　　二、夾具設(shè)計舉例
　　習(xí)題
第三章　機械加工工藝規(guī)程的制訂
　§3-1　概述
　　一、機械加工工藝規(guī)程的作用
　　二、機械加工工藝規(guī)程的制訂程序
　　三、機械加工工藝規(guī)程制訂研究的問題
　§3-2　零件的工藝性分析及毛坯的選擇
　　一、零件的工藝性分析
　　二、毛坯的選擇
　§3-3　工藝過程設(shè)計
　　一、工藝過程的組成
　　二、定位基準的選擇
　　三、零件表面加工方法的選擇
　　四、加工順序的安排
　　五、工序的集中與分散
　§3-4　工序設(shè)計
　　一、機床和工藝裝備的選擇
　　二、加工余量及工序尺寸的確定
　§3-5　時間定額及提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施
　　一、時間定額的估算
　　二、提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施
　§3-6　工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
　　一、工藝方案的比較
　　二、技術(shù)經(jīng)濟分析
　§3-7　機械加工工藝規(guī)程制訂及舉例
　　一、制訂機械加工工藝規(guī)程的基本要求
　　二、機械加工工藝規(guī)程的制訂原則
　　三、制訂機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟
　　四、制訂機械加工工藝規(guī)程舉例
　　習(xí)題
第四章　機械加工精度
　§4-1　概述
　　一、加工精度
　　二、加工誤差
　　三、加工精度的研究內(nèi)容
　§4-2　加工精度的獲得方法
　　一、尺寸精度的獲得方法
　　二、形狀精度的獲得方法
　　三、位置精度的獲得方法
　§4-3　工藝系統(tǒng)原有誤差對加工精度的影響及其控制
　　一、工藝系統(tǒng)原有誤差對尺寸精度的影響及其控制
　　二、工藝系統(tǒng)原有誤差對形狀精度的影響及其控制
　　三、工藝系統(tǒng)原有誤差對位置精度的影響及其控制
　§4-4　加工過程中其它因素對加工精度的影響及其控制
　　一、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響及其控制
　　二、工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響及其控制
……
第五章 機械加工表面質(zhì)量
第六章 機器的裝配工藝
第七章 現(xiàn)代制造技術(shù)
主要參考文獻