《沖壓成形工藝與模具設計》共七章，主要內(nèi)容包括沖壓加工基本知識、沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計、其他沖壓成形、工位級進模和沖壓工藝過程的制訂。全書以培養(yǎng)學生從事沖模設計工作能力為核心，將沖壓成形加工原理、沖壓設備、沖壓工藝、沖模設計有機融合、重組和優(yōu)化，系統(tǒng)地分析了各類沖壓成形規(guī)律、成形工藝與模具設計，并配以綜合實例。
模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，它在各個生產(chǎn)行業(yè)中，特別是沖壓和塑料成型加工中應用極為廣泛。我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中，沖壓模具的產(chǎn)值約占50%。
本書將理論知識的傳授與模具設計的實踐相結合，基礎理論適度，突出專業(yè)知識的實用性、綜合性、先進性，以培養(yǎng)學生從事沖模設計工作能力為核心，將沖壓成形加工原理、沖壓設備、沖壓工藝、沖模設計有機融合，實現(xiàn)重組和優(yōu)化，以通俗易懂的語言和豐富的圖表，系統(tǒng)地分析了各類沖壓成形規(guī)律、成形工藝與模具設計方法，并配以綜合實例。
在編寫過程中，注意工藝實踐與成形理論的緊密聯(lián)系，同時突出高職院校“精化知識傳授，強化能力培養(yǎng)”的特色，將傳統(tǒng)的知識體系按照基于工作過程的指導思想作了適當?shù)恼{(diào)整，使傳授和學習知識的順序符合沖壓模具設計的過程。
本書由四川工程職業(yè)技術學院胡兆國教授任主編，四川工程職業(yè)技術學院楊金鳳教授任主審。四川工程職業(yè)技術學院胡兆國編寫單元6，四川工程職業(yè)技術學院李海榮編寫單元4中43～47，四川工程職業(yè)技術學院曹素兵編寫單元3，安徽電子信息職業(yè)技術學院金敦水編寫單元1、單元7，四川工程職業(yè)技術學院李艷麗編寫單元2中21～25及27，四川職業(yè)技術學院鮮小紅編寫單元4中41和42、單元5，四川信息職業(yè)技術學院唐秀蘭編寫單元2中26。
在本書編寫過程中，得到了編者所在院校和部分企業(yè)的大力支持和幫助，在此表示衷心的感謝！
由于編者水平有限，不足之處在所難免，敬請讀者批評指正。
前言
單元1沖壓加工基本知識
1.1沖壓加工及分類
1.1.1沖壓與沖模的概念
1.1.2沖壓加工的特點及分類
1.1.3沖壓技術的現(xiàn)狀與發(fā)展
1.2沖壓材料
1.2.1沖壓工藝對材料的基本要求
1.2.2材料的沖壓成形性能與材料的
力學性能的關系
1.2.3常用沖壓材料
1.3模具材料的選用
1.3.1沖壓對模具材料的要求
1.3.2沖模材料的選用原則
1.3.3沖模常用材料及其熱處理要求
單元2沖裁模設計
2.1沖裁變形過程分析
2.1.1沖裁變形過程
2.1.2沖裁切斷面分析
2.1.3提高沖裁件質(zhì)量的途徑
2.2沖裁件的工藝性
2.2.1沖裁件的結構工藝性
2.2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度
2.3沖裁工藝方案確定
2.3.1沖裁模的分類
2.3.2沖裁模的組成
2.3.3典型沖裁模的結構
2.3.4工藝方案制訂
2.4條料寬度確定
2.4.1排樣設計
2.4.2材料的合理利用
2.5壓力機的選擇及壓力中心的確定
2.5.1沖裁力的計算
2.5.2降低沖裁力的措施
2.5.3卸料力、推件力與頂件力的
計算
2.5.4壓力機公稱壓力的確定
2.5.5沖模壓力中心的確定
2.6沖裁模主要零、部件的設計與選用
2.6.1沖模零件的分類
2.6.2工作零件的設計與選用
2.6.3定位零件的設計與選用
2.6.4卸料裝置的設計與選用
2.6.5模架及零件
2.6.6其他支承零件
2.6.7緊固件
2.6.8沖模的組合結構
2.7沖裁模設計實例
2.7.1沖壓件工藝性分析
2.7.2沖壓工藝方案的確定
2.7.3模具總體設計
2.7.4主要工藝計算
2.7.5主要零部件設計
2.7.6模具總裝圖
單元3彎曲模設計
3.1彎曲變形過程及變形特點
3.1.1彎曲變形過程
3.1.2塑性彎曲變形區(qū)的應力、應變
狀態(tài)
3.1.3變形程度及其表示方法
3.1.4板料彎曲的變形特點
3.2最小彎曲半徑
3.2.1影響最小彎曲半徑的因素
3.2.2最小彎曲半徑rmin的數(shù)值
3.2.3提高彎曲極限變形程度的措施
3.3彎曲件的工藝性
3.3.1彎曲件的精度
3.3.2彎曲件的材料
3.3.3彎曲件的結構工藝性
3.4彎曲工藝方案確定
3.4.1彎曲件的工序安排
3.4.2常見彎曲件的彎曲模結構
3.4.3彎曲模結構設計應注意的問題
3.5彎曲模設計的工藝計算
3.5.1彎曲件坯料尺寸的計算
3.5.2彎曲件的回彈
3.5.3彎曲力的計算
3.5.4彎曲模工作部分的尺寸設計
3.6彎曲模設計實例
3.6.1工藝分析
3.6.2確定工藝方案
3.6.3工藝計算
3.6.4沖壓工藝卡片
單元4拉深模設計
4.1拉深基本原理
4.1.1拉深變形過程及特點
4.1.2拉深過程中坯料內(nèi)的應力與
應變狀態(tài)
4.1.3拉深時凸緣區(qū)的應力分布與
起皺
4.1.4筒壁傳力區(qū)的受力分析與拉裂
4.2拉深件的工藝性
4.2.1拉深件的公差等級
4.2.2拉深件的結構工藝性
4.3拉深件工藝方案確定
4.3.1拉深模分類
4.3.2拉深模的典型結構
4.4圓筒形拉深件模具設計的工藝計算
4.4.1旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
4.4.2圓筒形件的拉深系數(shù)
4.4.3無凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)及
工序件尺寸的確定
4.4.4有凸緣圓筒形件拉深方法及
工序件尺寸的確定
4.4.5拉深模工作部分的結構和尺寸
4.4.6拉深用壓力機的選擇
4.5其他形狀零件的拉深
4.5.1階梯形件的拉深
4.5.2盒形件的拉深
4.5.3軸對稱曲面形狀零件的拉深
4.6拉深工藝的輔助工序
4.6.1潤滑
4.6.2熱處理
4.6.3酸洗
4.7拉深模設計實例
4.7.1零件工藝性分析
4.7.2工藝方案確定
4.7.3工藝計算
4.7.4落料首次拉深復合模的總體結構
設計
4.7.5壓力機的選用
4.7.6模具主要零件設計
單元5其他沖壓成形
5.1脹形
5.1.1脹形的變形特點
5.1.2平板坯料的起伏成形
5.1.3空心坯料的脹形
5.2翻邊
5.2.1內(nèi)孔翻邊
5.2.2外緣翻邊
5.2.3翻邊模結構
5.3縮口
5.3.1縮口變形及變形程度
5.3.2縮口的工藝計算
5.3.3縮口模
5.4旋壓
5.4.1普通旋壓工藝
5.4.2變薄旋壓工藝
5.5校形
5.5.1校形的特點
5.5.2平板零件的校平
5.5.3空間零件的整形
5.6其他沖壓成形模具設計實例
5.6.1襯套翻邊工藝分析
5.6.2襯套翻邊工藝計算
5.6.3襯套翻邊模裝配圖的設計與
繪制
5.6.4襯套翻邊模零件圖的設計
單元6多工位級進模
6.1概述
6.2多工位級進模的排樣設計
6.2.1排樣設計應遵循的原則
6.2.2載體和搭口的設計
6.2.3排樣圖中沖壓工位的設計
6.2.4條料的步距與定位精度
6.2.5排樣設計后的檢查
6.3多工位級進模的典型結構
6.3.1純沖裁級進模
6.3.2沖裁、彎曲級進模
6.3.3沖裁、成形級進模
6.3.4沖裁、拉深級進模
6.4多工位級進模主要零部件的設計
6.4.1凸模
6.4.2凹模
6.4.3帶料的導正與定位
6.4.4帶料的導向和托料裝置
6.4.5卸料裝置
6.4.6限位裝置
6.4.7加工方向的轉換機構
6.4.8成形凸模的微量調(diào)節(jié)機構
6.4.9級進模模架
6.5多工位級進模自動送料及安全檢測
裝置
6.5.1自動送料裝置
6.5.2安全檢測裝置
6.6多工位級進模設計實例
6.6.1基本沖壓工序
6.6.2坯料展開圖
6.6.3零件工藝性分析
6.6.4沖壓工藝方案擬訂
6.6.5排樣
6.6.6工序排樣
6.6.7沖壓力計算
6.6.8模具總體結構設計
6.6.9結構設計
6.6.10模具零件設計
6.6.11模具裝配示意圖
單元7沖壓工藝的制訂
7.1制訂沖壓工藝的基礎
7.1.1工藝設計的原始資料
7.1.2掌握變形規(guī)律，正確制訂沖壓
工藝
7.2沖壓工藝過程與沖模設計要點
7.2.1對零件圖的分析
7.2.2沖壓件總體工藝方案的確定
7.2.3沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目與順序的
確定
7.2.4沖壓工序件形狀和尺寸的確定
7.2.5沖模類型與結構形式的確定
7.2.6沖壓設備的選擇
7.2.7沖壓工藝文件的編寫
7.3沖壓工藝制訂實例
7.3.1零件圖分析
7.3.2外殼沖壓工藝過程的確定
7.3.3主要工藝參數(shù)的計算
7.3.4沖壓工藝卡的填寫
參考文獻
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