定 價(jià)：46 元
叢書名：“十二五”職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材 全國(guó)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材
- 作者：主編陳劍鶴, 葉鋒, 徐波
- 出版時(shí)間：2015/7/1
- ISBN：9787111504764
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG760.2
- 頁碼：297
- 紙張：膠版紙
- 版次：3
- 開本：16K
本書系統(tǒng)介紹了冷沖壓模具和塑料模具的成形工藝與模具設(shè)計(jì)。內(nèi)容包括沖裁、彎曲、拉深等冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)，多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)，塑料成形工藝和塑料注射、壓縮、壓注、擠出、吹塑等塑料成形模具的設(shè)計(jì)。本書并通過貫穿始終的案例講解基礎(chǔ)理論的實(shí)際應(yīng)用。全書附以豐富的圖表說明，詞簡(jiǎn)意明，便于教學(xué)與自學(xué)。教材配備了課件與相關(guān)教學(xué)資料，方便好用，本書可作為高職高專院校和中職技工學(xué)校機(jī)械類專業(yè)的教材，也可作為制造業(yè)從業(yè)人員的參考書。
獲評(píng)“十二五”職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材
暢銷書改版，對(duì)原書結(jié)構(gòu)進(jìn)行較大調(diào)整，更新了部分案例
本書根據(jù)全國(guó)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材機(jī)電類專業(yè)編委會(huì)的要求編寫，該書第2版自2009年出版以來，得到了眾多高職院校師生的認(rèn)可，并獲評(píng)“‘十二五’職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材”。
根據(jù)高職教育的特點(diǎn)與基本要求，本書把模具成形中主要的成形方法分成冷沖模具和型腔模具兩部分。本書從內(nèi)容上兼顧理論基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)實(shí)踐。用生產(chǎn)中典型的實(shí)例，以冷沖壓工藝、注射模工藝與模具設(shè)計(jì)程序?yàn)橹骶�引出基本理論，并通過實(shí)際案例設(shè)計(jì)講解與基礎(chǔ)理論密切相關(guān)的實(shí)際應(yīng)用問題。此外，本書也詳細(xì)地介紹了其他常用典型模具的相關(guān)知識(shí)。在編寫中，力求做到理論聯(lián)系實(shí)際，并能反映典型模具的設(shè)計(jì)知識(shí)。
全書共分8章。第1章介紹冷沖壓成形工藝、材料及成形設(shè)備；第2章介紹沖裁工藝與沖裁模具設(shè)計(jì)；第3章介紹彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)；第4章介紹拉深工藝與拉深模具設(shè)計(jì)；第 5章介紹其他冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)；第6章介紹塑料成型工藝的基本方法；第7章介紹塑料注射成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)；第8章介紹其他塑料成型模具。
本書由常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳劍鶴、葉鋒、徐波主編。天津電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳志剛主審。感謝江蘇昆山鴻永盛模具有限公司技術(shù)總監(jiān)魯加丁，江蘇常州華威模具有限公司設(shè)計(jì)部主任趙蘇義，江蘇蘇州榮威模具有限公司總經(jīng)理許波勇對(duì)本書編寫所做的貢獻(xiàn)。
在編寫過程中得到多所院校的教師及模具企業(yè)的工程技術(shù)人員的大力支持與幫助，在此深表感謝。由于編者水平有限，書中難免有不足之處，敬請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。
出版說明
前言
緒論
第1章 冷沖壓成形工藝概論
1.1 冷沖壓工藝概述
1.1.1 冷沖壓工藝基本概念
1.1.2 沖壓工序分類
1.2 模具分類及結(jié)構(gòu)
1.2.1 模具分類
1.2.2 模具結(jié)構(gòu)
1. 3 工藝中常用材料
1.3.1 沖壓常用材料
1.3.2 常用金屬?zèng)_壓材料的規(guī)格
1.3.3 新型沖壓材料簡(jiǎn)介
1.3.4 模具常用材料
1.4 沖壓設(shè)備
1.4.1 壓力機(jī)的分類和型號(hào)
1.4.2 常用壓力機(jī)的類型結(jié)構(gòu)
1.4.3 沖壓設(shè)備的選擇
第2章 沖裁工藝及沖裁模具的設(shè)計(jì)
2.1 沖裁基本概念
2.1.1 沖裁變形過程
2.1.2 沖裁斷面特征
2.1.3 沖裁間隙與沖裁斷面質(zhì)量的關(guān)系
2.1.4 合理間隙值的確定
2.2 沖裁模的設(shè)計(jì)步驟及沖裁典型案例
2.2.1 沖裁模的設(shè)計(jì)步驟
2.2.2 沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例
2.3 沖裁的工藝性分析
2.3.1 沖裁件的形狀和尺寸
2.3.2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度
2.3.3 沖裁材料
2.3.4 案例分析
2.4 沖裁工藝方案的確定
2.4.1 沖裁工藝方案
2.4.2 案例分析
2.5 排樣設(shè)計(jì)
2.5.1 沖裁排樣
2.5.2 搭邊值的確定
2.5.3 定位元件與條料寬度尺寸的確定
2.5.4 材料利用率的計(jì)算
2.5.5 案例分析
2.6 沖裁成形零件尺寸計(jì)算
2.6.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則
2.6.2 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法
2.6.3 案例分析
2.7 沖壓設(shè)備選取
2.7.1 沖壓力
2.7.2 模具壓力中心的計(jì)算
2.7.3 案例分析
2.8 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.8.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
2.8.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
2.8.3 凸、凹模的最小壁厚
2.8.4 案例分析
2.9 沖裁模總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.9.1 模具導(dǎo)向零件的確定
2.9.2 卸料及出料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.9.3 案例分析
2.10 裝配圖的繪制
第3章 彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)
3.1 彎曲�；A(chǔ)
3.1.1 彎曲的類型
3.1.2 彎曲變形過程分析
3.1.3 提高彎曲件質(zhì)量的措施
3.1.4 保證彎曲件質(zhì)量的基本原則
3.2 典型案例
3.3 彎曲件工藝性分析
3.3.1 彎曲件的工藝性
3.3.2 典型案例分析
3.4 彎曲工藝過程
3.4.1 彎曲工序的安排原則
3.4.2 典型彎曲工序設(shè)計(jì)
3.4.3 典型案例分析
3.5 彎曲工藝參數(shù)計(jì)算
3.5.1 彎曲展開尺寸計(jì)算
3.5.2 彎曲件回彈
3.5.3 彎曲力的計(jì)算
3.5.4 典型案例分析
3.6 彎曲模工作部分尺寸確定
3.6.1 彎曲模工作部分尺寸確定方法
3.6.2 典型案例分析
3.7 彎曲�？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.7.1 彎曲模分類與典型結(jié)構(gòu)
3.7.2 典型案例的總體設(shè)計(jì)
第4章 拉深工藝與拉深模具設(shè)計(jì)
4.1 拉深工藝概述
4.1.1 拉深工藝性質(zhì)及其分類
4.1.2 拉深變形過程分析
4.1.3 拉深工序的主要工藝問題
4.2 圓筒形拉深件拉深工藝
4.2.1 拉深件工藝性
4.2.2 圓筒形拉深件毛坯尺寸的計(jì)算
4.2.3 圓筒形拉深件的拉深系數(shù)和拉深工序尺寸計(jì)算
4.2.4 拉深力計(jì)算
4.2.5 帶料級(jí)進(jìn)拉深
4.3 拉深模典型結(jié)構(gòu)
4.3.1 首次拉深模
4.3.2 以后各次拉深模
4.3.3 落料拉深復(fù)合模
4.4 壓邊裝置
4.4.1 壓邊裝置的類型
4.4.2 壓邊圈的類型
4.5 拉深模工作部分設(shè)計(jì)
4.5.1 拉深模凸、凹模圓角半徑
4.5.2 拉深模間隙
4.5.3 拉深凸、凹模工作部分尺寸
第5章 其他冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
5.1 成形工藝與模具設(shè)計(jì)
5.1.1 起伏成形工藝與模具設(shè)計(jì)
5.1.2 圓柱形空心毛坯的脹形
5.1.3 翻孔和翻邊
5.1.4 縮口
5.1.5 校平與整形
5.1.6 壓印
5.2 冷擠壓
5.2.1 冷擠壓方法
5.2.2 采用冷擠壓必須解決的主要問題
5.2.3 冷擠壓設(shè)計(jì)實(shí)例
第6章 塑料與塑料成型工藝
6.1 塑料及塑料制品
6.2 塑料的成型工藝性能
6.3 塑件的工藝性
6.4 塑料注射成型工藝與設(shè)備
6.4.1 普通注射成型工藝
6.4.2 特種注射成型工藝
6.4.3 塑料注射機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)組成
6.4.4 塑料注射機(jī)的規(guī)格及其與模具的關(guān)系
6.4.5 注射成型工藝條件
6.5 塑料擠出成型
6.5.1 擠出方法和原理
6.5.2 擠出成型設(shè)備
6.5.3 管材擠出成型工藝條件
6.6 壓縮成型和壓注成型
6.6.1 壓縮成型原理和過程
6.6.2 壓注成型原理和過程
6.6.3 成型工藝條件
6.6.4 塑料液壓機(jī)及其選用
第7章 塑料注射模設(shè)計(jì)
7.1 塑料注射模具概述
7.1.1 注射模的基本概念
7.1.2 注射模的結(jié)構(gòu)組成
7.1.3 注射模的分類及典型結(jié)構(gòu)
7.2 典型案例
7.3 塑料模的設(shè)計(jì)步驟
7.4 塑件的工藝性分析
7.4.1 塑件的尺寸、公差和表面質(zhì)量
7.4.2塑件的幾何形狀
7.4.3 帶嵌件的塑件設(shè)計(jì)
7.4.4 典型案例分析
7.5 塑料制件在模具中的成型位置
7.5.1 型腔數(shù)量和排列方式
7.5.2 分型面的選擇
7.5.3 典型案例分析
7.6 成型零件的設(shè)計(jì)
7.6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.6.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算
7.6.3 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的設(shè)計(jì)
7.6.4 典型案例分析
7.7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
7.7.1 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)基本原則
7.7.2 熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
7.7.3 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
7.7.4 典型案例分析
7.8 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)
7.8.1 合模導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)
7.8.2 支承零件的設(shè)計(jì)
7.8.3 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架和選用
7.8.4 典型案例分析
7.9 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
7.9.1 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成及各部分的作用
7.9.2 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)
7.9.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位
7.9.4 典型案例分析
7.10 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
7.10.1 概述
7.10.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)
7.10.3 斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)
7.10.4 典型案例分析
7.11 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
7.11.1 概述
7.11.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
7.11.3 加熱裝置的設(shè)計(jì)
7.11.4 典型案例分析
7.12 注射機(jī)的選擇與校核
7.12.1 注射機(jī)的選擇
7.12.2 注射機(jī)的校核
7.12.3 典型案例分析
7.13 注射模裝配圖和零件圖的繪制
7.13.1 模具總裝配圖的繪制
7.13.2 模具零件圖的繪制
7.13.3 典型案例圖樣
第8章 其他塑料成型模具
8.1 壓縮成型模具
8.1.1 壓縮模結(jié)構(gòu)及分類
8.1.2 壓縮模與壓力機(jī)的關(guān)系
8.1.3 壓縮模的設(shè)計(jì)
8.2 壓注模設(shè)計(jì)
8.2.1 壓注模類型與結(jié)構(gòu)
8.2.2 壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.2.3 排氣槽設(shè)計(jì)
8.3 擠塑模設(shè)計(jì)
8.3.1 擠塑成型模具典型結(jié)構(gòu)分析
8.3.2 擠出成型機(jī)頭分類和設(shè)計(jì)原則
8.3.3 管材擠出成型機(jī)頭
8.3.4 異型材擠出成型機(jī)頭
8.4 精密注射成型模具
8.4.1 精密注射成型對(duì)塑料原料的要求
8.4.2 精密注射成型工藝特點(diǎn)
8.4.3 精密注射成型對(duì)注射機(jī)的要求
8.4.4 精密注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
8.5 共注射成型與模具
8.5.1 雙清色注射成型
8.5.2 混色注射成型
8.5.3 雙層注射成型
8.6 氣體輔助注射成型與模具
8.6.1 氣體輔助設(shè)計(jì)成型原理
8.6.2 氣體輔助成型工藝過程 圓愿園 !!!!
8.6.3 氣體輔助注射成型設(shè)備
8.6.4 氣體輔助注射模具設(shè)計(jì)與制造要點(diǎn)
8.7 中空吹塑成型與模具
8.7.1 中空吹塑成型模具的分類、特點(diǎn)及成型工藝
8.7.2 中空吹塑模具的基本結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)
附錄
附錄A 常用金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能
附錄B 常用沖壓材料
附錄C 鋼板厚度公差
附錄D 普通碳素鋼冷軋帶鋼分類
附錄E 普通碳素冷軋鋼帶尺寸
附錄F 軋制薄鋼板的尺寸
附錄G 中外常用金屬材料牌號(hào)對(duì)照表
附錄H 常用的塑料收縮率及縮寫代號(hào)
附錄I 常用的熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù)
參考文獻(xiàn)
書單推薦
