本書是國家骨干高職院校建設項目成果，由校企合作編寫。項目任務主要圍繞新型干法水泥生料制備工藝技術和中控操作展開，同時也涉及生料粉磨的設備構造、原理、參數(shù)、操作與維護等內容。全書包括8個項目，每個項目由項目描述、學習目標、項目任務書、項目考核點、項目引導、項目實訓、項目拓展、項目評價等部分組成。每個任務包括任務描述、能力目標、知識目標、任務內容、知識測試題、能力訓練題。項目任務來源于新型干法水泥生產過程的典型工作任務，項目內容由經過提煉、加工、序化出的有教育價值的知識點和技能點組成，書中大量的任務訓練題和實訓項目是企業(yè)技術骨干和教材編寫人員遵照實際工作要求和關注培養(yǎng)人的遷移發(fā)展能力而精心編寫的，同時為學習者考試、考證提供了訓練資料。本書將重要實訓項目融入相關的項目任務中，構建了基于工作過程和職業(yè)工作領域、以工作項目任務為框架的課程內容體系。本書可作為高等職業(yè)院校材料工程技術及相關專業(yè)的教材、建材行業(yè)特有工種職業(yè)技能培訓教材、本科無機非金屬材料專業(yè)的參考教材，也可作為水泥企業(yè)職工崗位技術培訓教材。
學習與就業(yè)
1.課程定位
2.課程目標
3.參考資料
4.崗位分析
5.職業(yè)資格
項目1新型干法水泥生產工藝的認知
項目引導
1.水泥的產生和形成
2.水泥的應用和分類
3.新型干法水泥生產技術的發(fā)展趨勢
任務1水泥的基本認知
1.1水泥的基本概念
1.2水泥工業(yè)的發(fā)展概況
1.3水泥工業(yè)的環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展
任務2通用硅酸鹽水泥技術指標的解讀
2.1通用硅酸鹽水泥的品種
2.2通用硅酸鹽水泥的組成
2.3通用硅酸鹽水泥的主要技術要求
任務3新型干法水泥生產工藝流程圖的識讀
3.1新型干法水泥生產技術
3.2新型干法水泥生產工藝流程
3.3新型干法水泥生產工藝的特點
3.4新型干法水泥生產工序
項目2原料的選擇與質量控制
項目引導
1.水泥原料的選擇依據(jù)
2.新型干法水泥生產的質量控制
任務1石灰質原料的選擇與質量控制
1.1石灰質原料
1.2石灰質原料的選擇
1.3石灰石的質量控制
任務2黏土質原料的選擇與質量控制
2.1黏土質原料
2.2黏土質原料的品質要求及選擇
2.3黏土質原料的質量控制
任務3校正原料的選擇與質量控制
3.1鐵質校正原料的選擇
3.2硅質校正原料的選擇
3.3鋁質校正原料的選擇
3.4校正原料的質量控制
3.5校正原料的常用品種及質量要求
項目3原料的破碎操作
項目引導
1．礦山開采
2．物料破碎
任務1原料的破碎準備
1.1物料粉碎的基本概念
1.2破碎物料粒徑表示方法
1.3粉碎產品的粒度特征
1.4物料的破碎性能
1.5粉碎機械的分類
任務2破碎工藝及設備的選擇
2.1石灰石破碎工藝
2.2石灰石破碎系統(tǒng)設備選型
任務3破碎系統(tǒng)設備操作與維護
3.1單段錘式破碎機
3.2反擊式破碎機
3.3板式喂料機
3.4帶式輸送機
3.5袋式除塵器
3.6石灰石破碎系統(tǒng)的操作
任務4破碎系統(tǒng)的節(jié)能高產分析
4.1工藝因素的影響
4.2設備因素的影響
4.3管理因素的影響
項目4原（燃）料的預均化作業(yè)
任務1預均化的工藝認知
1.1預均化的基本概念
1.2原（燃）料的預均化
任務2預均化庫的認知
2.1預均化工作原理
2.2原（燃）料預均化工藝選擇
2.3預均化設備的選擇
任務3預均化作業(yè)
3.1堆料機的操作與維護
3.2取料機的操作與維護
3.3影響原料預均化效果的因素及解決措施
項目5生料配料方案設計與計算
任務1生料配料的準備
1.1水泥熟料的組成
1.2熟料率值的表示方法
1.3率值作為礦物組成的函數(shù)
1.4熟料礦物組成的計算與換算
任務2生料配方設計
2.1原料的選擇
2.2生料的易燒性
2.3生料的化學成分
2.4礦物與顆粒組成
2.5生料的配料理念和熟料的率值選擇
任務3生料的配料計算
3.1生料配料的目的和基本原則
3.2配料計算中的技術問題
3.3配料計算方法
3.4配料計算中有害成分的控制值
任務4生料的配料實施
4.1生料配料的控制
4.2X射線熒光分析儀
4.3調速定量電子皮帶秤
項目6生料粉磨工藝及設備選型
1.生料粉磨的意義
2．生料粉磨的特點
3．生料粉磨的要求
任務1生料粉磨工藝流程的識讀
1.1球磨機（Ball Mill）系統(tǒng)工藝流程
1.2立式磨(Roller Mill)系統(tǒng)工藝流程
1.3輥壓機終粉磨系統(tǒng)工藝流程
任務2球磨機系統(tǒng)設備的認知
2.1工藝系統(tǒng)配置
2.2球磨機
2.3研磨體的級配
2.4選粉機
任務3立式磨系統(tǒng)設備的認知
3.1立式磨
3.2立式磨系統(tǒng)工藝配置
3.3旋風除塵器
任務4輥壓機終粉磨系統(tǒng)設備的認知
4.1輥壓機終粉磨系統(tǒng)工藝配置
4.2輥壓機
4.3打散分級機
4.4V型選粉機
項目7生料粉磨系統(tǒng)的操作
項目引導
1．生料粉磨技術的發(fā)展
2．中央控制室操作員崗位職責
3．中控室操作員的操作依據(jù)
任務1生產運行準備
1.1水泥生產過程中的測量儀表
1.2生料制備過程自動控制系統(tǒng)
1.3DCS系統(tǒng)
1.4新型干法水泥生產過程控制流程
1.5控制流程圖
任務2生料中卸磨系統(tǒng)的操作
2.1中卸磨系統(tǒng)開車、停車操作
2.2生料中卸磨系統(tǒng)的正常操作
任務3生料中卸磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
3.1中卸磨的常見故障及其處理方法
3.2選粉機的常見故障及其處理方法
3.3提升機的常見故障及其處理方法
3.4中控和現(xiàn)場顯示不一致的故障及其處理方法
任務4生料中卸磨系統(tǒng)的生產實踐
4.1質量控制指標
4.2生料磨操作員崗位職責
4.3生料中卸磨的中控操作
任務5生料立式磨系統(tǒng)的操作
5.1立式磨系統(tǒng)開車、停車操作
5.2立式磨的正常操作
5.3立式磨系統(tǒng)的優(yōu)化操作
任務6生料立式磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
6.1磨機的常見故障及其處理方法
6.2立式磨系統(tǒng)運行時常見的故障及其處理方法
任務7生料立式磨粉磨系統(tǒng)的生產實踐
7.1操作原則
7.2開車前的準備工作
7.3使用熱風爐開磨操作
7.4使用窯尾廢氣開磨操作
7.5因故障停窯后維持磨機運行的操作
7.6操作注意事項
7.7啟磨過程中的注意事項
任務8生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的操作
8.1生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)開車與停車操作
8.2生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的正常操作
任務9生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
9.1輥壓機的常見故障及其處理方法
9.2選粉機的常見故障及其處理方法
9.3生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的常見故障及其處理方法
任務10生料輥壓機終粉磨生產實踐
10.1生料質量標準
10.2工藝參數(shù)要求
10.3系統(tǒng)開車與停車
10.4系統(tǒng)操作要求
10.5系統(tǒng)運行中常見故障的判斷與處理方法
10.6輥壓機的檢查及注意事項
項目8生料均化工藝及操作
項目引導
1.生料均化程度對易燒性的影響
2.生料均化程度對熟料產量和質量的影響
3.生料均化在生料制備過程中的重要地位
任務1生料均化工藝參數(shù)的確定
1.1生料均化基本原理及發(fā)展
1.2均化過程的基本參數(shù)
任務2生料均化工藝的選擇
2.1生料均化庫
2.2生料均化工藝
任務3生料均化庫的操作及故障處理
3.1生料均化庫的操作
3.2生料均化庫故障的分析與處理
參考文獻
書單推薦
