目錄
第1章 緒論1
1.1沖壓加工概述2
1.1.1沖壓加工工序的分類2
1.1.2沖壓加工的工藝特點4
1.1.3沖壓的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢4
1.2沖壓加工設(shè)備7
1.2.1曲柄壓力機的組成及應(yīng)用7
1.2.2曲柄壓力機的主要類型9
1.2.3曲柄壓力機的型號和技術(shù)參數(shù)11
1.2.4其他沖壓設(shè)備13
練習(xí)題19
第2章 沖壓成形原理20
2.1金屬塑形變形21
2.1.1彈性變形與塑性變形21
2.1.2塑性變形的兩種基本形式22
2.1.3多晶體塑性變形24
2.1.4塑性變形原理25
2.2塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)27
2.2.1一點的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)27
2.2.2應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系32
2.2.3屈服準則35
2.3板料成形問題的分析方法36
2.3.1平面應(yīng)力問題36
2.3.2平面應(yīng)變問題39
2.3.3板料沖壓成形中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)41
2.3.4簡單加載條件下的成形極限曲線42
2.3.5成形技術(shù)分析方法介紹43
2.4板料成形區(qū)域及失效形式45
2.4.1吉田成形區(qū)域45
2.4.2沖壓成形中的破壞46
2.4.3沖壓成形中的起皺47
練習(xí)題49
第3章 板料成形性能50
3.1板料成形性能研宄的重要性51
3.1.1板料成形性能分類51
3.1.2板料成形性能研究的內(nèi)容和問題53
3.2鑒定板料成形性能的指數(shù)與55
3.2.1基本成形性能指數(shù)與試驗55
3.2.2模擬成形性能指數(shù)與試驗58
3.2.3金屬學(xué)的成形性能指數(shù)與試驗64
3.2.4特定成形性能指數(shù)與試驗65
3.3材料性能參數(shù)和工藝參數(shù)對成形的影響67
3.3.1材料性能參數(shù)對成形的影響67
3.3.2工藝參數(shù)對成形的影響68
練習(xí)題69
第4章 沖裁工藝與模具設(shè)計71
4.1沖裁工藝設(shè)計基礎(chǔ)72
4.1.1沖裁變形原理72
4.1.2沖裁間隙74
4.1.3沖裁件的質(zhì)量分析79
4.2沖裁工藝力的計算81
4.2.1沖裁力的計算81
4.2.2降低沖裁力的措施82
4.2.3卸料力、推件力和頂件力84
4.2.4沖裁工藝力的計算84
4.3沖裁模工作部分的設(shè)計計算85
4.3.1計算原則85
4.3.2刃口尺寸計算方法86
4.4沖裁件的排樣92
4.4.1材料利用率92
4.4.2排樣方法及選擇94
4.4.3搭邊95
4.4.4進距、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算97
4.5沖裁工藝設(shè)計99
4.5.1沖裁件的工藝性100
4.5.2沖裁工藝方案確定103
4.6沖裁模具簡介105
4.6.1無導(dǎo)向開式簡單沖裁模106
4.6.2導(dǎo)板導(dǎo)向式落料沖裁模106
4.6.3導(dǎo)柱導(dǎo)套式落料沖裁模107
4.7精密沖裁工藝與模具設(shè)計108
4.7.1帶齒圈壓板精沖109
4.7.2整修113
練習(xí)題116
第5章 彎曲工藝與模具設(shè)計117
5.1彎曲變形分析118
5.1.1彎曲變形過程分析118
5.1.2彎曲質(zhì)量分析121
5.2彎曲力計算127
5.3彎曲件的毛坯尺寸計算128
5.4彎曲件的工藝設(shè)計130
5.4.1彎曲件的工藝性130
5.4.2彎曲件的工序安排134
5.5提髙彎曲件精度的工藝措施135
5.5.1減少回彈的主要措施135
5.5.2防止彎裂的措施137
5.5.3克服偏移的措施138
5.6彎曲模工作部分的設(shè)計138
5.6.1彎曲模工作部分的尺寸設(shè)計138
5.6.2彎曲模的典型結(jié)構(gòu)140
練習(xí)題142
第6章 拉深工藝與模具設(shè)計143
6.1拉深變形過程的分析144
6.1.1拉深的變形過程144
6.1.2拉深過程中板料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)146
6.1.3拉深過程中的力學(xué)分析147
6.1.4拉深件的主要質(zhì)量問題149
6.2直壁旋轉(zhuǎn)零件的拉深工藝計算152
6.2.1毛坯尺寸計算152
6.2.2無凸緣圓筒形件的拉深156
6.2.3帶凸緣圓筒形件的拉深159
6.2.4階梯形零件的拉深163
6.3盒形件的拉深164
6.3.1矩形盒的成形特點164
6.3.2毛坯尺寸計算與形狀設(shè)計165
6.3.3盒形件的拉深變形程度167
6.3.4盒形件的多工序拉深方法及工序尺寸確定168
6.4壓邊力、拉深力和拉深功的計算170
6.4.1壓邊裝置與壓邊力的確定170
6.4.2拉深力的確定172
6.4.3壓力機的選取172
6.5拉深模設(shè)計173
6.5.1拉深模分類及典型模具結(jié)構(gòu)173
6.5.2拉深模工作零件的設(shè)計176
練習(xí)題180
第7章 其他成形工藝與模具設(shè)計182
7.1翻邊成形183
7.1.1圓孔翻邊183
7.1.2外緣翻邊187
7.1.3非圓孔翻邊189
7.1.4變薄翻邊189
7.1.5翻邊模結(jié)構(gòu)191
7.2縮口成形192
7.2.1縮口變形特點192
7.2.2縮口工藝計算193
7.3擴口成形195
7.3.1擴口變形程度196
7.3.2毛坯尺寸的計算196
7.3.3擴口力的計算197
7.3.4擴口的主要方式198
7.4整形工藝199
7.5旋壓工藝199
練習(xí)題201
第8章 大尺寸連續(xù)成形工藝與模具設(shè)計202
8.1大型覆蓋件的成形203
8.1.1大型覆蓋件的成形特點和要求203
8.1.2沖壓綜合工藝設(shè)計204
8.1.3覆蓋件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計214
8.2多工位級進成形217
8.2.1排樣設(shè)計及要點218
8.2.2工序的確定與排序220
8.2.3設(shè)計實例220
8.3 復(fù)合成形230
練習(xí)題232
第9章 沖壓工藝過程設(shè)計234
9.1工藝設(shè)計的內(nèi)容與步驟235
9.1.1設(shè)計程序235
9.1.2工藝方案的確定236
9.2典型沖壓件工藝設(shè)計實例242
9.2.1沖壓件的工藝分析243
9.2.2工藝方案的分析與確定244
9.2.3編制工藝卡片245
練習(xí)題247
第10章 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計249
10.1沖模及沖模零件的分類250
10.1.1沖模的分類250
10.1.2沖模零件的分類250
10.2模具零件材料和制件材料及性能251
10.2.1模具零件材料251
10.2.2制件材料及性能253
10.3沖模主要零件的設(shè)計255
10.3.1工作零件255
10.3.2定位零件260
10.3.3壓料及卸料零件266
10.3.4導(dǎo)向零件268
10.3.5固定與緊固零件268
10.3.6沖模零件的材料選用270
10.4沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點270
10.4.1模具結(jié)構(gòu)形式的確定270
10.4.2壓力中心的計算270
10.4.3沖壓設(shè)備的選用273
10.4.4沖模零部件的技術(shù)要求274
10.4.5沖模設(shè)計中應(yīng)采用的安全措施274
10.5工程實踐案例：托板零件沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計275
練習(xí)題281
第11章 先進成形技術(shù)282
11.1液壓成形283
11.1.1內(nèi)髙壓成形技術(shù)283
11.1.2板料液壓成形技術(shù)285
11.2熱沖壓成形287
11.2.1熱沖壓成形基本原理288
11.2.2熱沖壓成形的特點289
11.2.3熱沖壓成形鋼板材料290
11.2.4熱沖壓成形技術(shù)的應(yīng)用290
11.2.5熱沖壓成形模具設(shè)計291
11.2.6髙強度鋼板熱沖壓關(guān)鍵裝備293
11.3拼焊板成形295
11.3.1拼焊板的概念295
11.3.2激光拼焊板沖壓成形基本原理296
11.3.3激光拼焊板沖壓成形的優(yōu)勢297
11.3.4激光拼焊板沖壓件在車身中的應(yīng)用297
11.3.5激光拼焊板模具設(shè)計298
11.3.6應(yīng)用實例299
11.4超塑性成形300
11.4.1超塑性的概念和種類300
11.4.2超塑性成形的特點302
11.4.3超塑性的成形方法303
練習(xí)題304
第12章 沖模CAD/CAE/CAM—體化技術(shù)305
12.1概述306
12.2沖模CAD308
12.2.1沖模CAD技術(shù)的介紹308
12.2.2沖模CAD的建模技術(shù)309
12.3沖模CAE311
12.3.1沖壓成形仿真分析的介紹311
12.3.2沖模CAE在汽車覆蓋件沖壓成形中的應(yīng)用314
12.4沖模CAM316
12.4.1沖模CAM的介紹316
12.4.2凹模加工實例317
12.4.3高速加工321
12.4.4特種加工324
練習(xí)題328
附錄沖壓中常見術(shù)語的中英文對照329
參考文獻332