目錄
第1章概述1
1.1工程訓(xùn)練的目的1
1.2工程訓(xùn)練的要求1
1.3工程訓(xùn)練的安全規(guī)則2
1.4工程訓(xùn)練的內(nèi)容3
1.5工程訓(xùn)練的成績考核辦法3
1.6學(xué)生工程訓(xùn)練的相關(guān)制度4
第2章金屬材料及熱處理6
2.1金屬材料基礎(chǔ)知識6
2.1.1金屬材料的性能6
2.1.2鋼鐵材料7
2.1.3非鐵金屬材料及其合金9
2.2鐵碳合金相圖10
2.2.1鐵碳合金的基本組織10
2.2.2 Fe-Fe3C相圖的圖形分析11
2.2.3 Fe-Fe3C才甘圖的應(yīng)用12
2.3鋼的熱處理13
2.3.1鋼的退火和正火13
2.3.2淬火和同火l5
2.3.3鋼的表而熱處理16
2.3.4專項訓(xùn)練20
第3章鑄造22
3.1概述22
3.2造型方法22
3.2.1造型工具及模樣22
3.2.2造型材料24
3.2.3手工造型25
3.2.4機(jī)器造型29
3.3型芯制造30
3.4熔煉與澆注31
3.4.1合金的熔煉31
3.4.2澆注系統(tǒng)、冒口與冷鐵32
3.4.3澆注35
3.5鑄件缺陷分析與質(zhì)量檢驗37
3.5.1鑄件缺陷分析37
3.5.2鑄件質(zhì)量檢驗38
3.6特種鑄造39
3.6.1熔模鑄造39
3.6.2金屬型鑄造40
3.6.3壓力鑄造41
3.6.4低壓鑄造42
3.6.5離心鑄造42
3.7常用鑄造方法分析比較43
第4章鍛造45
4.1概述45
4.2鍛造生產(chǎn)過程45
4.2.1備料46
4.2.2加熱46
4.2.3鍛造成形48
4.2.4鍛后冷卻48
4.3自由鍛與胎模鍛49
4.3.1鍛造設(shè)備與工具49
4.3.2自由鍛51
4.3.3胎模鍛53
4.4模鍛54
4.4.1模鍛設(shè)各54
4.4.2模鍛操作55
第5章沖壓成形57
5.1概述57
5.2沖壓設(shè)備57
5.3沖模結(jié)構(gòu)與沖壓基本工序59
第6章焊接62
6.1概述62
6.2焊條電弧焊63
6.2.1焊條電弧焊焊接系統(tǒng)63
6.2.2電弧焊機(jī)64
6.2.3焊條的種類與型號64
6.2.4焊鉗、焊接電纜及其他輔助
工具66
6.2.5焊條電弧焊焊接工藝67
6.2.6焊條電弧焊操作69
6.3氣焊與氣割71
6.3.1氣焊71
6.3.2氣割73
6.3.3等離子弧切割74
6.4焊接機(jī)器人及其他焊接方法75
6.4.1C02氣體保護(hù)焊75
6.4.2氬弧焊76
6.4.3電阻焊76
6.4.4焊接機(jī)器人78
6.5焊接缺陷及防止措施79
第7章車削加工83
7.1概述83
7.2臥式車床83
7.3車刀及安裝86
7.3.1車刀的種類與應(yīng)用86
7.3.2車刀的結(jié)構(gòu)87
7.3.3車刀的刃磨89
7.3.4車刀的裝夾90
7.4工件的裝夾90
7.5車床操作要點92
7.5.1切削用量及對切削的影響92
7.5.2切削液的怍用及其選擇94
7.5.3刻度盤及其正確使用94
7.5.4對刀和試切、試量95
7.6車削加工的基本方式96
7.6.1車外圓96
7.6.2車端面和臺階97
7.6.3切槽和切斷98
7.6.4鉆孑L、車孔99
7.6.5車錐面102
7.6.6車成形面103
7.6.7車螺紋105
7.6.8滾花108
7.7典型零件車削工藝簡介109
第8章銑削加工113
8.1概述113
8.2銑床種類1 13
8.2.1臥式萬能升降臺式銑床114
8.2.2立式銑床115
8.2.3龍門銑床115
8.3銑刀116
8.3.1銑刀種類116
8.3.2銑刀的安裝117
8.4銑削加工118
8.4.1銑削運動118
8.4.2銑削用量119
8.4.3銑削方式119
8.5工件的裝夾方式及銑床附件121
8.5.1半口鉗121
8.5.2回轉(zhuǎn)工作臺121
8.5.3萬能分度頭122
8.6銑削加工基本方法123
8.6.1銑削水半面的方法和步驟123
8.6.2銑削斜面的方法和步驟124
第9章鉗工126
9.1概述126
9.2劃線127
9.2.1劃線的分類及作用127
9.2.2劃線的常用工具127
9.2.3劃線基準(zhǔn)及其選擇129
9.2.4劃線的步驟及操作要點130
9.3鋸削130
9.3.1鋸削的工具及使用130
9.3.2鋸削的操作要點130
9.4銼削132
9.4.1銼削的工具132
9.4.2銼削的操作及要求133
9.5鉆、擴(kuò)、锪、鉸孔加工136
9.5.1鉆孔加工設(shè)備136
9.5.2鉆孔與擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔操作139
9.6攻螺紋和套螺紋141
9.6.1攻螺紋套螺紋工具141
9.6.2攻螺紋和套螺紋操作142
第10章數(shù)控車削加工144
10.1概述144
10.1.1數(shù)控車床的組成144
10.1.2數(shù)控車床的分類145
10.1.3數(shù)控車床所用刀具146
10.2數(shù)控車床坐標(biāo)系146
10.3數(shù)控車床編程基礎(chǔ)147
10.4手工編程范例151
10.5數(shù)控車床操作153
第11章數(shù)控銑削加工156
11.1概述156
11.2數(shù)控銑床坐標(biāo)系157
11.3數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)158
11.4華中數(shù)控（世紀(jì)星）銑床的基本操作及其說明164
第12章電火花加工166
12.1電火花成形加工166
12.1.1概述166
12.1.2電火花成形加工的特點及應(yīng)用168
12.1.3電火花成形加工機(jī)床169
12.1.4電火花成形加工機(jī)床的操作171
12.2電火花線切割加工173
12.2.1概述173
12.2.2電火花線切割加工設(shè)備174
12.2.3電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)175
12.2.4電火花線切割加工編程177
12.2.5線切割機(jī)床操作方法181
第1 3章激光加工182
13.1概述182
13.1.1激光器的發(fā)展歷程182
13.1.2激光的四大特性183
13.1.3激光器的組成183
13.1.4激光器的分類184
13.1.5激光加工的基本原理186
13.1.6激光加工的特點186
13.1.7激光加工的應(yīng)用187
13.2激光加工設(shè)備187
13.2.1光纖激光打標(biāo)機(jī)187
13.2.2非金屬激光切割機(jī)188
13.2.3光纖激光金屬切割機(jī)189
13.2.4激光內(nèi)雕機(jī)190
13.3激光加工機(jī)床控制系統(tǒng)191
第14章逆向工程與3D打印技術(shù)194
14.1概述194
14.2數(shù)據(jù)測量技術(shù)196
14.3逆向工程軟件介紹197
14.43D打印技術(shù)199
14.4.13D抒印技術(shù)的原理及特點199
14.4.23D打印技術(shù)的應(yīng)用200
14.4.3 FDM 3D打印機(jī)2叭
第1 5章柔性制造系統(tǒng)205
15.1概述205
15.2FMS的特點206
15.3FMS的組成及功能206
15.4FMS的數(shù)據(jù)流及應(yīng)用情況208
第1 6章現(xiàn)代制造技術(shù)210
16.1加工中心210
16.2車銑復(fù)合加工中心211
16.3雕銑機(jī)212
16.3.1雕銑機(jī)和加工中心、雕刻機(jī)的區(qū)別212
16.3.2雕銑機(jī)的操作模式214
16.3.3雕銑機(jī)操作時應(yīng)注意的事項214
第17章精密檢測216
17.1概述216
17.1.1檢測技術(shù)的定義及其重要性216
17.1.2檢測的基本概念216
17.1.3測量的基本概念217
17.2測量方法和計量器具217
17.2.1測量方法的分類217
17.2.2常用測量儀器的分類218
17.2.3測量案例221
17.3三坐標(biāo)測量224
17.3.1三坐標(biāo)測量機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理224
17.3.2三坐標(biāo)測量機(jī)使用與安全注意事項225
17.3.3三坐標(biāo)測量案例226
第18章塑料成形229
18.1塑料及其分類229
18.2注塑成形設(shè)備229
18.3注塑模具的結(jié)構(gòu)組成230
第1 9章陶藝232
19.1陶藝制作常用泥料與設(shè)備232
19.2陶藝基本成形方法233
19.2.1手工捏塑成形233
19.2.2泥條盤筑成形233
19.2.3泥板粘接成形234
19.2.4拉坯成形234
19.2.5印坯成形235
19.3陶藝裝飾方法235
19.4陶藝燒成工藝236
第20章機(jī)電產(chǎn)品裝配237
20.1概述237
20.2計算杌裝配238
20.2.1微機(jī)的組成238
20.2.2微機(jī)硬件拆裝調(diào)試240
20.3自行車裝配與維修241
20.3.1自行車的拆裝242
20.3.2自行車的維修243
參考文獻(xiàn)245