讀者對(duì)象:高職高專機(jī)械制造類各專業(yè)及機(jī)電一體化等專業(yè)的教學(xué)用書, 也可作為各類高校相關(guān)專業(yè)的教材, 并可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考
《全國(guó)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材:機(jī)械制造基礎(chǔ)》根據(jù)職業(yè)技術(shù)教育的特點(diǎn),以工作過程為導(dǎo)向,將機(jī)床、刀具、夾具、加工工藝等與機(jī)械制造相關(guān)的知識(shí)有機(jī)地融合在一起,系統(tǒng)而簡(jiǎn)明地講解了將原材料(毛坯)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的整個(gè)制造過程中所涉及的機(jī)械加工基本知識(shí)。
《全國(guó)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材:機(jī)械制造基礎(chǔ)》主要內(nèi)容包括車削加工、銑刨加工、孔系加工、磨削加工及精密加工、熱加工、齒輪加工、典型零件的加工和現(xiàn)代加工技術(shù)簡(jiǎn)介。
《全國(guó)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材:機(jī)械制造基礎(chǔ)》是高職高專機(jī)械制造類各專業(yè)及機(jī)電一體化等專業(yè)的教學(xué)用書,也可作為各類成人高校相關(guān)專業(yè)的教材,并可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。
出版說(shuō)明
前言
緒論
學(xué)習(xí)情境1 車削加工
子學(xué)習(xí)情境1 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削表面
1.1.2 切削用量三要素
子學(xué)習(xí)情境2 車床
1.2.1 金屬切削機(jī)床的分類和型號(hào)
1.2.2 車床的結(jié)構(gòu)
1.2.3 車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
1.2.4 其他車床
子學(xué)習(xí)情境3 車刀
1.3.1 車刀的種類和用途
1.3.2 車刀的組成與結(jié)構(gòu)
1.3.3 刀具的幾何角度
1.3.4 刀具材料的選用
子學(xué)習(xí)情境4 金屬切削過程的基本規(guī)律及其應(yīng)用
1.4.1 金屬切削過程
1.4.2 切削力和切削功率
1.4.3 切削熱和切削溫度
1.4.4 刀具磨損和壽命
1.4.5 切削液及其選用
1.4.6 刀具幾何角度的合理選擇
1.4.7 切削用量的選擇
子學(xué)習(xí)情境5 車削加工
1.5.1 工件的裝夾
1.5.2 外圓車削
1.5.3 內(nèi)孔車削
1.5.4 端面和臺(tái)階車削
1.5.5 切斷和外溝槽的車削
1.5.6 圓錐面的車削
1.5.7 成形面的車削
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境2 銑刨加工
子學(xué)習(xí)情境1 銑床與刨床
2.1.1 銑床
2.1.2 刨床
子學(xué)習(xí)情境2 銑刨刀具
2.2.1 銑刀的種類
2.2.2 銑刀的幾何參數(shù)
2.2.3 銑刀的刃磨
2.2.4 銑刀的裝夾
2.2.5 刨刀
子學(xué)習(xí)情境3 銑刨夾具
2.3.1 工件的裝夾
2.3.2 機(jī)床夾具的作用與分類
2.3.3 基準(zhǔn)及其分類
2.3.4 工件的定位
2.3.5 定位元件
2.3.6 定位誤差分析
2.3.7 工件的夾緊
子學(xué)習(xí)情境4 銑刨加工方法
2.4.1 銑削方式
2.4.2 銑削要素
2.4.3 銑削用量的選擇
2.4.4 銑削加工
2.4.5 刨削加工
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境3孔系加工
子學(xué)習(xí)情境1 鉆削加工
3.1.1 鉆床及鉆床附件
3.1.2 麻花鉆
3.1.3 鉆削加工工藝
子學(xué)習(xí)情境2 擴(kuò)孔、鉸孔與攻(套)螺紋
3.2.1 擴(kuò)孔與擴(kuò)孔鉆
3.2.2 锪孔與锪孔鉆
3.2.3 鉸孔與鉸刀
3.2.4 攻(套)螺紋
子學(xué)習(xí)情境3 鏜削加工
3.3.1 鏜床
3.3.2 鏜刀
3.3.3 鏜削加工工藝
子學(xué)習(xí)情境4孔的拉削加工
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境4 磨削加工及精密加工
子學(xué)習(xí)情境1 磨床
4.1.1 外圓磨床
4.1.2 平面磨床
4.1.3 內(nèi)圓磨床
4.1.4 無(wú)心磨床
4.1.5 工具磨床
子學(xué)習(xí)情境2 砂輪與砂帶
4.2.1 砂輪
4.2.2 砂帶
子學(xué)習(xí)情境3 磨削加工方法
4.3.1 磨削用量
4.3.2 外圓表面磨削加工方法
4.3.3 內(nèi)圓表面磨削加工方法
4.3.4 平面磨削加工方法
子學(xué)習(xí)情境4 精密加工簡(jiǎn)介
4.4.1 超精加工
4.4.2 珩磨
4.4.3 研磨
4.4.4 拋光
4.4.5 刮削
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境5 熱加工
子學(xué)習(xí)情境1 鑄造
5.1.1 鑄造的特點(diǎn)及分類
5.1.2 砂型鑄造
5.1.3 特種鑄造
5.1.4 常用鑄造方法的特點(diǎn)及選擇
5.1.5 鑄造工藝設(shè)計(jì)
5.1.6 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
5.1.7 鑄造生產(chǎn)常見缺陷
子學(xué)習(xí)情境2 鍛壓
5.2.1 概述
5.2.2 自由鍛
5.2.3 模鍛
5.2.4 鍛件質(zhì)量與技術(shù)檢驗(yàn)
5.2.5 鍛件的成本分析
子學(xué)習(xí)情境3 焊接
5.3.1 焊接的特點(diǎn)、分類與應(yīng)用
5.3.2 焊條電弧焊
5.3.3 其他焊接方法
5.3.4 焊接方法的選擇
5.3.5 焊接質(zhì)量與成本分析
5.3.6 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)
子學(xué)習(xí)情境4 熱處理
5.4.1 退火與正火
5.4.2 淬火與回火
5.4.3 鋼的表面熱處理與化學(xué)熱處理
5.4.4 常用熱處理方法的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.4.5 熱處理工藝應(yīng)用
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境6 齒輪加工
子學(xué)習(xí)情境1 成形法加工齒輪
6.1.1 成形法原理
6.1.2 成形齒輪銑刀
6.1.3 成形法加工齒輪
子學(xué)習(xí)情境2 展成法加工齒輪
6.2.1 展成法原理
6.2.2 滾齒機(jī)加工齒輪
6.2.3 插齒機(jī)加工齒輪
子學(xué)習(xí)情境3 齒面精加工
6.3.1 剃齒
6.3.2 珩齒
6.3.3 磨齒
6.3.4 齒輪加工方案的選擇
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境7 典型零件的加工
子學(xué)習(xí)情境1 機(jī)械加工工藝規(guī)程
7.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
7.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
7.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
7.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
7.1.5 典型表面的加工方案
7.1.6 工序安排的原則
子學(xué)習(xí)情境2 軸類零件加工工藝分析
……
學(xué)習(xí)情境8 現(xiàn)代加工技術(shù)簡(jiǎn)介