第一章　焊接基礎(chǔ)
1.1　常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
1.2　法定計量單位
1.2.1　國際單位制的基本單位
1.2.2　國際單位制中具有專門名稱的導(dǎo)出單位
1.2.3　中國選定的非國際單位制單位
1.3　金屬材料理論重量計算公式
1.4　金屬材料相關(guān)知識
1.4.1　常用金屬材料力學(xué)性能術(shù)語
1.4.2　各種硬度間的換算關(guān)系
1.4.3　金屬材料強度與硬度的換算關(guān)系
1.4.4　常用金屬材料的密度
1.5　國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號
1.6　焊接術(shù)語
1.6.1　一般術(shù)語
1.6.2　熔焊術(shù)語
1.6.3　壓焊術(shù)語
1.6.4　釬焊術(shù)語
1.7　常用金屬材料的焊接性
1.7.1　金屬材料焊接性的定義及其影響因素
1.7.2　焊接性的評價
1.7.3　鑄鐵的焊接性
1.7.4　碳素鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
1.7.5　銅、鋁及其合金的焊接性
1.8　焊接工藝知識
1.8.1　焊接接頭形式
1.8.2　焊縫種類
1.8.3　焊接位置
1.8.4　坡口類型
1.9　焊縫符號表示方法
1.9.1　基本符號
1.9.2　基本符號的組合
1.9.3　補充符號
1.9.4　尺寸符號
1.1　常用焊接方法適用的接頭形式及焊接位置
第二章　焊條電弧焊
2.1　焊條電弧焊的特點及應(yīng)用范圍
2.1.1　焊條電弧焊原理
2.1.2　焊條電弧焊特點
2.1.3　焊條電弧焊的應(yīng)用
2.2　焊條
2.2.1　焊條的組成及其作用
2.2.2　焊條分類、型號和牌號
2.2.3　焊條的要求及選用原則
2.2.4　焊條電弧焊設(shè)備
2.3　焊條電弧焊的基本操作技術(shù)工藝
2.3.1　焊接參數(shù)選擇
2.3.2　各種位置的焊接技術(shù)
2.3.3　焊條電弧焊操作技術(shù)
2.4　常用金屬材料的手工電弧焊
2.4.1　低碳鋼、低合金高強度鋼的焊接
2.4.2　中碳鋼的焊接
2.4.3　不銹鋼的焊接(以奧氏體不銹鋼為例)
2.4.4　鑄鐵的焊補
2.4.5　鎳及鎳合金的焊接。
第三章　氣焊及氣割
3.1　氣焊及氣割的特點及應(yīng)用范圍
3.2　氣焊火焰
3.2.1　可燃?xì)怏w的發(fā)熱量及火焰溫度
3.2.2　氧乙炔焰種類及應(yīng)用
3.3　氣焊接頭形式及坡口
3.4　氣焊工藝參數(shù)的選擇及技術(shù)
3.4.1　氣焊工藝參數(shù)的選擇
3.4.2　氣焊操作技術(shù)
3.5　氣割及其工藝特點
3.5.1　氣割原理、工藝條件及特點
3.5.2　氧-乙炔切割
3.5.3　氧-液化石油氣切割
3.6　氣焊、氣割工具及設(shè)備
3.6.1　氣焊炬的分類
3.6.2　氣割炬的分類
3.6.3　割嘴的種類
3.6.4　乙炔發(fā)生器的種類
3.6.5　常用回火保險器的種類及特點
3.6.6　氣瓶、閥門和減壓器的種類及特點
3.7　氣焊工藝
3.7.1　合金結(jié)構(gòu)鋼的氣焊
3.7.2　鑄鐵的焊補
3.7.3　常用金屬材料氣焊的焊接參數(shù)
3.8　氣割工藝
3.8.1　低碳鋼氣割工藝
3.8.2　大厚度鋼板氣割工藝要點
第四章　鎢極氬弧焊
4.1　鎢極氬弧焊的特點及應(yīng)用范圍
4.1.1　鎢極氬弧焊的特點
4.1.2　鎢極氬弧焊的應(yīng)用范圍
4.2　鎢極氬弧焊設(shè)備
4.2.1　鎢極氬弧焊焊機
4.2.2　鎢極氬弧焊輔助設(shè)備
4.3　鎢極氬弧焊技術(shù)
4.3.1　鎢極氬弧焊焊接電源的選用
4.3.2　鎢極氬弧焊的電極及其選用
4.3.3　鎢極氬弧焊主要工藝參數(shù)的選擇
4.3.4　鎢極氬弧焊操作技術(shù)
4.4　常用金屬材料的鎢極氬弧焊
4.4.1　不銹鋼的焊接
4.4.2　鋁及鋁合金的焊接
4.4.3　銅及銅合金的焊接
第五章　熔化極氬弧焊
5.1　熔化極氬弧焊的特點及應(yīng)用范圍
5.1.1　熔化極氬弧焊的分類
5.1.2　熔化極氬弧焊的特點和適用范圍
5.2　熔化極氬弧焊焊絲和保護氣體
5.2.1　氬弧焊用焊絲
5.2.2　保護氣體的特點及選用
5.3　熔化極氬弧焊設(shè)備
5.3.1　熔化極氬弧焊設(shè)備的組成
5.3.2　熔化極氬弧焊機設(shè)備的選用
5.3.3　熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)
5.3.4　熔化極氬弧焊熔滴過渡形式
5.4　常用金屬材料的熔化極氬弧焊
5.4.1　低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
5.4.2　不銹鋼的焊接
5.4.3　鋁及鋁合金的焊接
第六章CO2氣體保護焊　
6.1　CO2氣體保護焊的特點及其應(yīng)用
6.1.1　CO2氣體保護焊的特點
6.1.2　CO2氣體保護焊的分類及應(yīng)用范圍
6.2　CO2氣體保護焊設(shè)備
6.3焊接材料　
6.3.1　CO2氣體
6.3.2　焊絲
6.4　CO2氣體保護焊的應(yīng)用
6.5　藥芯焊絲CO2氣體保護焊
6.6　CO2氣體保護電弧點焊
第七章　
7.1　電阻焊的分類
7.2　電阻點焊
7.2.1特點　
7.2.2應(yīng)用范圍　
7.2.3　點焊設(shè)備
7.2.4　常用金屬材料電阻點焊焊接參數(shù)
7.3　縫焊
7.3.1　縫焊的特點、種類及其應(yīng)用
7.3.2　縫焊設(shè)備
7.3.3　縫焊接頭質(zhì)量
7.3.4　縫焊的焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
7.4　凸焊
7.4.1　凸焊的特點及其應(yīng)用
7.4.2凸焊機　159
7.4.3　凸焊的焊接規(guī)范參數(shù)
7.5　對焊
7.5.1　對焊的特點及其應(yīng)用
7.5.2　對焊設(shè)備
7.5.3　電阻對焊焊接規(guī)范參數(shù)
7.5.4　閃光對焊焊接規(guī)范參數(shù)
第八章　釬焊
8.1　釬焊材料
8.1.1　釬劑
8.1.2　釬料
8.3　釬焊方法
8.3.1烙鐵釬焊　
8.3.2　火焰釬焊
8.3.3　感應(yīng)釬焊
8.3.4　電阻釬焊
8.3.5　浸漬釬焊
8.3.6　爐中釬焊
8.4　釬焊生產(chǎn)工藝
8.4.1工件表面準(zhǔn)備　
8.4.2　典型釬焊接頭
8.4.3　接頭的固定和釬料的安置
8.5　釬焊接頭的缺陷及原因分析
8.6　釬焊實例
8.6.1　硬質(zhì)合金刀具的釬焊
8.6.2　銅管的火焰釬焊
8.6.3　鋁合金框架的火焰釬焊
8.6.4　動車油泵渦輪的爐中釬焊
第九章　焊接缺欠及檢驗
9.1　焊接缺欠種類及表示符號
9.1.1　焊接缺欠的概念
9.1.2　焊接缺欠的代號和分類
9.2　不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠
9.3　焊接缺欠對接頭質(zhì)量的影響
9.4　常用檢驗方法
9.4.1　外觀檢驗
9.4.2　力學(xué)性能檢驗
9.4.3　焊縫化學(xué)成分分析
第十章　
10.1　概述
10.2　焊接的有害因素及安全生產(chǎn)措施
10.2.1　觸電
10.2.2　焊接弧光輻射
10.2.3　焊接有害氣體和煙塵
10.2.4　放射性物質(zhì)
10.2.5　噪音
10.2.6　高頻電磁場
10.2.7　燃燒與爆炸
10.3　常用焊接方法的安全技術(shù)
10.3.1　焊條電弧焊
10.3.2　氣焊與氣割安全與防護技術(shù)
10.3.3　二氧化碳?xì)怏w保護焊的安全與防護
10.3.4　氬弧焊、等離子弧焊及等離子弧切割的安全與防護技術(shù)
附錄　
附錄A　
附錄B　
附錄C　
參考文獻(xiàn)