本書(shū)是嚴(yán)格按照教學(xué)大綱進(jìn)行編寫(xiě)的“互換性與技術(shù)測(cè)量”課程的教材，書(shū)中有理論，有方法，有總結(jié)，有實(shí)訓(xùn)，非常利于學(xué)習(xí)與提高。內(nèi)容主要包括：孔與軸的極限與配合、長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)、幾何公差與檢測(cè)、表面粗糙度、光滑工件尺寸的檢測(cè)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)、圓錐的互換性與檢測(cè)、滾動(dòng)軸承的互換性、鍵與花鍵連接的互換性與檢測(cè)、普通螺紋連接的互換性與檢測(cè)、漸開(kāi)線(xiàn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性與檢測(cè)。讀者可按照編寫(xiě)順序循序漸進(jìn)地學(xué)習(xí)，也可挑選部分章節(jié)有針對(duì)性地學(xué)習(xí)與提高。
適讀人群 ：高等院校機(jī)械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)師生，需要提高專(zhuān)業(yè)技能的技術(shù)人員。
本書(shū)由教學(xué)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師編寫(xiě)，編寫(xiě)嚴(yán)格按照教學(xué)大綱進(jìn)行，有理論，有方法，有總結(jié)，有實(shí)訓(xùn)，利于學(xué)習(xí)與提高。
“互換性與技術(shù)測(cè)量”是機(jī)械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)的一門(mén)必修專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程，也是一門(mén)信息量大、理論性和實(shí)用性都很強(qiáng)的課程，它涉及機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)組織管理等許多方面。
機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)有三個(gè)不可或缺的環(huán)節(jié)：第一個(gè)環(huán)節(jié)是傳動(dòng)原理的設(shè)計(jì)；第二個(gè)環(huán)節(jié)是結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；第三個(gè)環(huán)節(jié)是精度的設(shè)計(jì)�！盎Q性與技術(shù)測(cè)量”課程主要介紹在精度設(shè)計(jì)中所必須具備的一些知識(shí)，如機(jī)械零件中各種要素的精度參數(shù)、相關(guān)的控制標(biāo)準(zhǔn)，以及它們?cè)谠O(shè)計(jì)圖樣上的表示方法等。此外，本課程還有一個(gè)重要內(nèi)容，就是介紹機(jī)械制造、使用和維修中必然涉及的有關(guān)互換性、標(biāo)準(zhǔn)化的概念、含義和意義，以及幾何要素檢測(cè)中的一些基本知識(shí)，如長(zhǎng)度、角度單位及其傳遞系統(tǒng)、計(jì)量器具、測(cè)量方法的基本概念，量規(guī)的設(shè)計(jì)和量具的選擇，測(cè)量誤差的概念和測(cè)量數(shù)據(jù)處理的基本方法，齒輪、軸承、螺紋連接、鍵連接的檢測(cè)參數(shù)及檢測(cè)方法等。
本書(shū)嚴(yán)格按照教學(xué)大綱進(jìn)行編寫(xiě)，全面系統(tǒng)地闡述了尺寸公差、幾何公差與測(cè)量的基本知識(shí)，各種典型零件精度設(shè)計(jì)的基本原理和方法，以及檢測(cè)原理、方法。本書(shū)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1.采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本書(shū)所引用的標(biāo)準(zhǔn)全部為最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容齊全完整。
2.緊密結(jié)合教學(xué)大綱，融入了編者多年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，將理論教學(xué)部分和計(jì)量測(cè)試實(shí)踐部分有機(jī)結(jié)合，注重學(xué)生能力和素質(zhì)的培養(yǎng)。
3.內(nèi)容新穎齊全，資料豐富，闡述簡(jiǎn)明扼要，結(jié)構(gòu)層次分明。
4.全書(shū)每章均有自測(cè)題，以方便學(xué)生掌握要點(diǎn)，培養(yǎng)思考能力。
本書(shū)由遼寧石油化工大學(xué)叢樹(shù)巖和龔雪編寫(xiě)。其中，叢樹(shù)巖編寫(xiě)了第2、3、5、6章，龔雪編寫(xiě)了第1、4、7、8、9、10、11章。
限于編者水平，書(shū)中難免有不足和錯(cuò)誤之處，懇切希望廣大讀者批評(píng)指正。
編者
前言
第1章緒論
1.1課程的性質(zhì)與任務(wù)
1.2互換性與公差標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1互換性
1.2.2標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化
1.3加工誤差、公差及檢測(cè)
自測(cè)習(xí)題一
第2章孔與軸的極限與配合
2.1極限與配合的基本概念
2.1.1有關(guān)尺寸的基本術(shù)語(yǔ)
2.1.2有關(guān)公差與偏差的基本術(shù)語(yǔ)
2.1.3有關(guān)配合的基本術(shù)語(yǔ)
2.1.4公差、偏差與配合的代號(hào)及表示
2.2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)化
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2.2.2基本偏差系列
2.3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合
2.3.1極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1800.2—2009）規(guī)定的公差帶
2.3.2極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1801—2009）規(guī)定的公差帶與
配合
2.4公差與配合的選用
2.4.1基準(zhǔn)值的選用
2.4.2公差等級(jí)的選擇
2.4.3配合的選用
2.5一般公差
2.6配制配合
2.6.1配制配合的基本概念
2.6.2對(duì)配置配合零件的基本要求
2.6.3配置配合在圖樣上的標(biāo)注方法
2.6.4配制件極限尺寸的計(jì)算
自測(cè)習(xí)題二
第3章長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)
3.1概述
3.2長(zhǎng)度基準(zhǔn)與尺寸傳遞
3.2.1長(zhǎng)度量塊及其傳遞系統(tǒng)
3.2.2角度基準(zhǔn)
3.3幾何量測(cè)量器具與測(cè)量方法的分類(lèi)
3.3.1幾何量測(cè)量器具的分類(lèi)
3.3.2測(cè)量方法及其分類(lèi)
3.4幾何量測(cè)量常用術(shù)語(yǔ)
3.5測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理
3.5.1測(cè)量誤差的基本概念
3.5.2測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因
3.5.3測(cè)量誤差的分類(lèi)
3.5.4測(cè)量精度的分類(lèi)
3.5.5測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理
3.6函數(shù)誤差
3.7重復(fù)條件下測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理
自測(cè)習(xí)題三
第4章幾何公差與檢測(cè)
4.1幾何公差概述
4.1.1幾何公差的研究對(duì)象
4.1.2幾何公差的特征及符號(hào)
4.1.3幾何公差帶的特征
4.2幾何公差的標(biāo)注
4.2.1幾何公差代號(hào)
4.2.2被測(cè)要素的標(biāo)注方法
4.2.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注
4.3幾何公差及檢測(cè)
4.3.1形狀公差
4.3.2方向公差與公差帶
4.3.3位置公差及公差帶
4.3.4跳動(dòng)公差及公差帶
4.4公差原則與應(yīng)用
4.4.1公差原則的基本術(shù)語(yǔ)及定義
4.4.2獨(dú)立原則
4.4.3相關(guān)要求
4.5幾何公差的選擇
自測(cè)習(xí)題四
第5章表面粗糙度
5.1表面粗糙度的術(shù)語(yǔ)及定義
5.2表面粗糙度的評(píng)定
5.3表面粗糙度的選擇
5.4表面粗糙度的標(biāo)注
5.4.1表面粗糙度的符號(hào)
5.4.2表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向
5.4.3表面粗糙度要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注
5.4.4新舊表面粗糙度要求的圖形標(biāo)注對(duì)比
5.5表面粗糙度的檢測(cè)
自測(cè)習(xí)題五
第6章光滑工件尺寸的檢測(cè)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
6.1概述
6.2光滑工件尺寸的檢測(cè)
6.2.1光滑工件尺寸檢驗(yàn)的驗(yàn)收原則與驗(yàn)收極限
6.2.2計(jì)量器具的選用原則
6.3光滑極限量規(guī)
6.3.1光滑極限量規(guī)的作用
6.3.2光滑極限量規(guī)的分類(lèi)
6.3.3光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)與計(jì)算
自測(cè)習(xí)題六
第7章圓錐的互換性與檢測(cè)
7.1概述
7.1.1圓錐結(jié)合的特點(diǎn)
7.1.2錐度與錐角的術(shù)語(yǔ)及定義
7.1.3錐度與錐角系列
7.2圓錐的公差與配合
7.2.1圓錐公差的基本術(shù)語(yǔ)及定義
7.2.2圓錐公差的項(xiàng)目和給定方法
7.2.3圓錐的配合
7.3圓錐的標(biāo)注
7.3.1圓錐的尺寸注法
7.3.2圓錐的公差標(biāo)注
7.4圓錐的檢測(cè)
自測(cè)習(xí)題七
第8章滾動(dòng)軸承的互換性
8.1滾動(dòng)軸承的公差
8.1.1概述
8.1.2滾動(dòng)軸承的分類(lèi)
8.1.3滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及應(yīng)用
8.1.4滾動(dòng)軸承的公差帶及其特點(diǎn)
8.2滾動(dòng)軸承配合的選擇
8.2.1滾動(dòng)軸承配合件的公差帶
8.2.2滾動(dòng)軸承配合件的公差帶選擇
自測(cè)習(xí)題八
第9章鍵與花鍵連接的互換性與檢測(cè)
9.1單鍵連接的互換性與檢測(cè)
9.1.1單鍵連接概述
9.1.2普通平鍵的公差與配合
9.1.3平鍵連接的檢測(cè)
9.2花鍵連接的互換性及檢測(cè)
9.2.1花鍵連接概述
9.2.2矩形花鍵的公差與配合
9.2.3矩形花鍵的幾何公差和表面粗糙度
9.2.4矩形花鍵的檢測(cè)
自測(cè)習(xí)題九
第10章普通螺紋連接的互換性與檢測(cè)
10.1概述
10.1.1螺紋的分類(lèi)及其應(yīng)用
10.1.2普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
10.1.3螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響
10.2普通螺紋的公差與配合
10.2.1普通螺紋的公差帶
10.2.2旋合長(zhǎng)度
10.2.3螺紋公差帶的選擇
10.2.4普通螺紋的標(biāo)注
10.3普通螺紋的檢測(cè)
自測(cè)習(xí)題十第11章漸開(kāi)線(xiàn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性與檢測(cè)
11.1概述
11.1.1齒輪傳動(dòng)要求
11.1.2影響齒輪傳動(dòng)要求的主要加工誤差
11.1.3漸開(kāi)線(xiàn)直齒圓柱齒輪精度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系
11.2單個(gè)齒輪同側(cè)齒面的各項(xiàng)偏差的檢測(cè)及分類(lèi)
11.2.1影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)
11.2.2影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)
11.2.3影響載荷分布均勻性的技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)
11.2.4影響傳動(dòng)側(cè)隙合理性的技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)
11.3影響齒輪副傳動(dòng)質(zhì)量的偏差分析
11.3.1齒輪副軸線(xiàn)平行度偏差
11.3.2齒輪副中心距偏差
11.3.3齒輪副側(cè)隙
11.3.4齒輪副切向綜合誤差和齒輪副一齒切向綜合誤差
11.3.5齒輪副的接觸斑點(diǎn)
11.4圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
11.4.1齒輪精度等級(jí)和公差值
11.4.2齒輪精度等級(jí)和項(xiàng)目的選用
自測(cè)習(xí)題十一
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
