高爐礦渣是冶煉生鐵過程中所產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物，根據(jù)排渣處理方式的不同，高爐礦渣可分為�；�高爐礦渣和高爐重礦渣兩大類。從高爐排出的熔融狀態(tài)礦渣自然流入冷卻平臺，在空氣中慢慢冷卻形成較致密、類似巖石的大塊狀物，稱為高爐重礦渣。當熔融狀態(tài)礦渣經(jīng)水淬驟冷成粒狀礦渣時，稱為�；�高爐礦渣。目前在我國，高爐礦渣的水淬率已達80%。從化學成分來看，高爐礦渣是屬于硅酸鹽質(zhì)材料，與水泥熟料有相似之處，其中�；�高爐礦渣由于水淬驟冷，熔融狀態(tài)的礦渣凝固時來不及結(jié)晶形成以玻璃態(tài)為主的砂狀顆粒，其具有較高的化學能，即具有一定的潛在水硬性。粒化高爐礦渣磨細后常用作水泥的混合料及混凝土的摻和料，由于�；�高爐礦渣的玻璃體含量高，在磨碎加工時對設(shè)備磨損較大且還要消耗大量能源。�；�高爐礦渣物理性質(zhì)類似于天然砂，不用經(jīng)過二次加工就可以直接代替天然砂用作混凝土的細骨料。
　　保護環(huán)境、節(jié)約資源是我國的基本國策，開展資源綜合利用是實施節(jié)約資源和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的具體體現(xiàn)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的一項緊迫任務。鋼鐵工業(yè)是資源、能源消耗最多的行業(yè)，同時也是工業(yè)廢棄物的排放大戶。2014年我國的生鐵產(chǎn)量達到7.14億噸，約占世界總產(chǎn)量的一半，每生產(chǎn)1噸生鐵平均產(chǎn)生高爐礦渣約450千克，據(jù)此我國一年的高爐礦渣產(chǎn)量達到3億噸。“十一五”以來，我國大中型鋼鐵企業(yè)普遍重視鋼鐵廢渣的科學處理和資源化利用，并取得了較好的成績。然而基于技術(shù)、經(jīng)濟等多方面的原因，目前我國鋼鐵廢渣的總體利用率還不高，相對于發(fā)達國家仍然有一定的差距。部分鋼鐵企業(yè)尤其是位于中西部地區(qū)的中小鋼鐵企業(yè)，鋼鐵廢渣的利用率還比較低，造成了巨大的庫存量，占據(jù)了大量土地資源，同時也對環(huán)境造成了一定的污染。另一方面，隨著我國城市建設(shè)的快速發(fā)展，建筑規(guī)模逐年劇增，建筑用砂的需求量隨之猛增，經(jīng)過幾十年的開采，天然砂資源已經(jīng)大為減少或接近枯竭，砂資源短缺的問題日益突出，不少地區(qū)混凝土用砂的供需矛盾非常突出，同時由于大規(guī)模的采砂，對環(huán)境也造成巨大的破壞。因此，推廣�；�高爐礦渣代替天然砂做混凝土細骨料，一方面可以拓展高爐礦渣的利用途徑、加快鋼鐵廢渣零排放進程，另一方面可以緩解建設(shè)用砂的供需矛盾，為創(chuàng)建資源節(jié)約型現(xiàn)代化社會提供技術(shù)支持。