本書是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需求，以“工學(xué)結(jié)合”為切入點(diǎn)，以工作過程為導(dǎo)向，打破傳統(tǒng)的學(xué)科型課程架構(gòu)，突破定界思維，以工學(xué)結(jié)合來確定課程內(nèi)容的一體化任務(wù)式教材。本書是根據(jù)高職高專數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)以及理論知識(shí)要求和技能要求，并參照有關(guān)極限與配合新國家標(biāo)準(zhǔn)編寫的。主要從尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等方面介紹其標(biāo)注內(nèi)容及檢測(cè)內(nèi)容。本書主要內(nèi)容包括軸套類零件的尺寸公差標(biāo)注與精度檢測(cè)，盤類零件的幾何公差標(biāo)注與精度檢測(cè)，箱體類零件的表面粗糙度標(biāo)注與精度檢測(cè)，減速器零部件的公差標(biāo)注與精度檢測(cè)共4個(gè)章節(jié)，8個(gè)任務(wù)。
本書是根據(jù)高職高專機(jī)械制造專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)、理論知識(shí)要求及技能要求, 并參照有關(guān)極限與配合的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)編寫的, 是以機(jī)械制造領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需求為依據(jù), 以“ 工學(xué)結(jié)合” 為切入點(diǎn), 以工作過程為導(dǎo)向, 打破傳統(tǒng)的學(xué)科型課程架構(gòu), 突破定界思維, 來確定課程內(nèi)容的一體化任務(wù)驅(qū)動(dòng)式教材。每章都包括任務(wù)描述及學(xué)習(xí)目標(biāo)、任務(wù)資訊、任務(wù)實(shí)施、任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高4 個(gè)基本部分。
本書編寫過程中借鑒德國“ 雙元制” 先進(jìn)職業(yè)教育理念, 對(duì)傳統(tǒng)學(xué)科型教材進(jìn)行整合,淡化學(xué)科體系, 以工作過程為導(dǎo)向, 達(dá)到“ 教-學(xué)-做” 一體化。在任務(wù)選取上, 通過資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查以及評(píng)估六步法, 選擇機(jī)械設(shè)計(jì)與制造中常見的零件類型, 確定適合教學(xué)應(yīng)用的任務(wù)內(nèi)容。本書以實(shí)用性、科學(xué)性、針對(duì)性和趣味性為特色, 整合公差配合、幾何量測(cè)量、測(cè)量基礎(chǔ)技術(shù)等內(nèi)容, 結(jié)合常見零件實(shí)例, 通過一體化教學(xué), 培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)能力、方法能力以及社會(huì)能力。
本書在內(nèi)容上力求做到理論與實(shí)際相結(jié)合, 按照循序漸進(jìn)的要求, 由簡(jiǎn)單到復(fù)雜, 由易到難, 內(nèi)容豐富, 實(shí)用性強(qiáng)。本書內(nèi)容包括4 章, 共8 個(gè)任務(wù): 第1 章軸套類零件的尺寸公差標(biāo)注與精度檢測(cè); 第2 章盤類零件的幾何公差標(biāo)注與精度檢測(cè); 第3 章箱體類零件的表面粗糙度標(biāo)注與精度檢測(cè); 第4 章減速器零部件的公差標(biāo)注與精度檢測(cè)。其中, 每一章都包括標(biāo)注與檢測(cè)2 個(gè)任務(wù)。
本書可作為高職高專、成人高校及本科院校舉辦的二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)、機(jī)電體化技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)教材, 也可作為工廠中主要從事機(jī)械設(shè)計(jì)與加工的技術(shù)人員培訓(xùn)教材, 還可供其他相關(guān)技術(shù)人員參考。
本書由河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院趙軍華任主編, 王東輝和董延任副主編。編寫分工如下: 第1章由趙軍華、董延編寫; 第2 章由王東輝編寫; 第3 章由趙軍華、張娜、陳東鋒編寫; 第4章由董延編寫。全書由趙軍華統(tǒng)稿, 由王小芳、李智明審稿。
本書在編寫過程中, 得到了鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司、安陽鑫盛機(jī)床股份有限公司、鄭州日新精工有限公司的大力支持, 在此一并表示謝意。同時(shí), 對(duì)有關(guān)參考資料、參考文獻(xiàn)的作者表示衷心感謝。
由于編者水平有限, 編寫時(shí)間倉促, 書中難免有疏漏、錯(cuò)誤之處, 懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
編 者
前 言
第1 章 軸套類零件的尺寸公差標(biāo)注與
精度檢測(cè) 1
1. 1 任務(wù)描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 1
1. 2 任務(wù)資訊一 1
1. 2. 1 互換性 1
1. 2. 2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù) 2
1. 2. 3 極限與配合的基本術(shù)語及定義 4
1. 2. 4 極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn) 12
1. 2. 5 極限與配合的選用 24
1. 3 任務(wù)實(shí)施一 30
1. 3. 1 根據(jù)要求選用尺寸公差與
基本偏差 30
1. 3. 2 軸套類零件圖樣標(biāo)注 32
1. 4 任務(wù)資訊二 34
1. 4. 1 車間條件下軸套類零件的
精度檢測(cè) 34
1. 4. 2 計(jì)量室條件下軸套類零件的
精度檢測(cè) 59
1. 4. 3 其他精密測(cè)量技術(shù)與發(fā)展趨勢(shì) 61
1. 5 任務(wù)實(shí)施二 62
1. 5. 1 軸套類零件檢驗(yàn)規(guī)程的制訂 62
1. 5. 2 軸套類零件的常規(guī)檢測(cè) 64
1. 5. 3 檢測(cè)報(bào)告填寫 68
1. 5. 4 誤差分析 68
1. 6 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高 69
1. 6. 1 任務(wù)評(píng)價(jià) 69
1. 6. 2 任務(wù)總結(jié) 69
1. 6. 3 練習(xí)與提高 69
第2 章 盤類零件的幾何公差標(biāo)注與
精度檢測(cè) 71
2. 1 任務(wù)描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 71
2. 2 任務(wù)資訊一 71
2. 2. 1 零件的幾何要素及分類 71
2. 2. 2 幾何公差項(xiàng)目和符號(hào) 72
2. 2. 3 形狀公差 74
2. 2. 4 方向公差 78
2. 2. 5 位置公差 85
2. 2. 6 跳動(dòng)公差 90
2. 2. 7 公差原則 92
2. 2. 8 幾何公差的選用 98
2. 3 任務(wù)實(shí)施一 101
2. 3. 1 軸套類零件的幾何公差
分析與選用 101
2. 3. 2 盤類零件的幾何公差
分析與選用 102
2. 4 任務(wù)資訊二 103
2. 4. 1 形狀誤差檢測(cè) 103
2. 4. 2 方向誤差檢測(cè) 107
2. 4. 3 位置誤差檢測(cè) 111
2. 4. 4 跳動(dòng)誤差檢測(cè) 113
2. 5 任務(wù)實(shí)施二 114
2. 5. 1 盤類零件檢驗(yàn)規(guī)程的制訂 114
2. 5. 2 檢具的使用 114
2. 5. 3 盤類零件的幾何精度檢測(cè) 114
2. 5. 4 檢測(cè)報(bào)告填寫 116
2. 5. 5 誤差分析 116
2. 6 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高 117
2. 6. 1 任務(wù)評(píng)價(jià) 117
2. 6. 2 任務(wù)總結(jié) 117
2. 6. 3 練習(xí)與提高 117
Ⅳ
第3 章 箱體類零件的表面粗糙度標(biāo)注
與精度檢測(cè) 120
3. 1 任務(wù)描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 120
3. 2 任務(wù)資訊一 120
3. 2. 1 表面粗糙度概述 120
3. 2. 2 表面粗糙度評(píng)定的基準(zhǔn)與
參數(shù) 121
3. 2. 3 表面粗糙度的標(biāo)注 127
3. 3 任務(wù)實(shí)施一 133
3. 3. 1 根據(jù)要求選擇表面粗糙度 133
3. 3. 2 箱體類零件的表面粗糙度
標(biāo)注 134
3. 4 任務(wù)資訊二 137
3. 5 任務(wù)實(shí)施二 138
3. 5. 1 箱體類零件表面粗糙度檢驗(yàn)
規(guī)程的制訂 138
3. 5. 2 專用檢具的使用 138
3. 5. 3 箱體類零件表面粗糙度的
檢測(cè) 140
3. 5. 4 檢測(cè)報(bào)告填寫 141
3. 5. 5 誤差分析 141
3. 6 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高 141
3. 6. 1 任務(wù)評(píng)價(jià) 141
3. 6. 2 任務(wù)總結(jié) 142
3. 6. 3 練習(xí)與提高 142
第4 章 減速器零部件的公差標(biāo)注與
精度檢測(cè) 143
4. 1 任務(wù)描述及學(xué)習(xí)目標(biāo) 143
4. 2 任務(wù)資訊一 143
4. 2. 1 軸承的公差與配合 143
4. 2. 2 螺紋的公差與配合 151
4. 2. 3 鍵的公差與配合 162
4. 3 任務(wù)實(shí)施一 168
4. 3. 1 軸承公差配合的標(biāo)注 168
4. 3. 2 螺紋的圖樣標(biāo)注 170
4. 3. 3 鍵的標(biāo)注 171
4. 4 任務(wù)資訊二 173
4. 4. 1 軸承的選擇 173
4. 4. 2 普通螺紋的檢測(cè) 174
4. 4. 3 平鍵鍵槽的檢測(cè) 175
4. 5 任務(wù)實(shí)施二 176
4. 5. 1 減速器零部件檢驗(yàn)規(guī)程的
制訂 176
4. 5. 2 專用檢具的使用 177
4. 5. 3 減速器零部件檢測(cè) 180
4. 5. 4 檢測(cè)報(bào)告填寫 180
4. 5. 5 誤差分析 180
4. 6 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高 186
4. 6. 1 任務(wù)評(píng)價(jià) 186
4. 6. 2 任務(wù)總結(jié) 186
4. 6. 3 練習(xí)與提高 186
附錄 檢測(cè)實(shí)驗(yàn) 188
參考文獻(xiàn) 190
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