第1章焊條電弧焊

1.1焊條電弧焊基本技能1

1.1.1基本操作技術(shù)1

1.1.2各種焊接位置上的操作要點(diǎn)11

1.1.3單面焊雙面成形操作要點(diǎn)17

1.1.4典型結(jié)構(gòu)焊件的操作要點(diǎn)24

1.2焊條電弧焊典型實(shí)例38

1.2.1低碳鋼平板的橫對(duì)接焊38

1.2.2低碳鋼平板的立對(duì)接焊40

1.2.3低碳鋼板T形接頭的平角焊43

1.2.4低碳鋼板T形接頭的立角焊46

1.2.5中厚板的板-板對(duì)接、V形坡口、平焊、單面焊雙面成形48

1.2.6中厚板的板-板對(duì)接、V形坡口、橫焊、單面焊雙面成形51

1.2.7中厚板的板-板對(duì)接、V形坡口、立焊、單面焊雙面成形54

1.2.8中厚板的板-板對(duì)接、仰焊、V形坡口、單面焊雙面成形57

1.2.9低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊60

1.2.10低壓管道的水平固定焊接63

1.2.11板-管（板）T形接頭、垂直俯位焊（騎座式）管-板角接單面焊雙面成形64

1.2.12板-管（板）T形接頭、騎座式水平固定焊、單面焊雙面成形68

1.2.13中厚板的板-板對(duì)接、V形坡口、平焊或橫焊位置的雙面焊（碳弧氣刨清根）70

1.2.14大直徑管對(duì)接、U形坡口、垂直固定焊、單面焊雙面成形72

1.2.15大直徑管對(duì)接、U形坡口、水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊、單面焊雙面成形74

1.2.16中厚板異種鋼的板-板對(duì)接、立焊位、單面焊雙面成形77

1.2.17小直徑薄壁管對(duì)接、水平固定焊、單面焊雙面成形79

1.2.18小直徑薄壁管對(duì)接、加障礙物垂直固定焊、單面焊雙面成形82

1.2.19低碳鋼管對(duì)接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形85

1.2.20低碳鋼管對(duì)接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形89

1.2.21低碳鋼管對(duì)接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形92

1.2.22低碳鋼管對(duì)接水平固定連弧焊單面焊雙面成形96

1.2.23不銹鋼管對(duì)接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形100

1.2.24不銹鋼管對(duì)接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形104

1.2.25不銹鋼管對(duì)接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形106

1.2.26不銹鋼管對(duì)接水平固定連弧焊單面焊雙面成形108

1.2.27高壓容器的焊條電弧焊111

1.2.28大型立車主軸與托盤的不預(yù)熱焊條電弧焊112

1.2.29合成塔簡(jiǎn)體奧氏體不銹焊條電弧焊114

1.2.30黃銅板的對(duì)接焊條電弧焊116

第2章埋弧焊

2.1埋弧焊基本技能118

2.1.1基本操作技術(shù)118

2.1.2平焊位置的埋弧自動(dòng)焊121

2.1.3手工埋弧焊122

2.2埋弧焊典型實(shí)例122

2.2.1中厚板對(duì)接、V形坡口、平焊位雙面焊122

2.2.2中厚板對(duì)接、I形坡口、不清根的平焊位置雙面焊124

2.2.3厚板的板-板對(duì)接、X形或V形坡口、埋弧焊雙面焊126

2.2.4碳鋼對(duì)接縱縫自動(dòng)埋弧焊128

2.2.5板厚＜38mm的低碳鋼板直縫和筒體環(huán)縫的自動(dòng)埋弧焊129

2.2.6鍋爐筒體縱縫雙面埋弧焊131

2.2.7容器大接管自動(dòng)埋弧焊132

2.2.830m3奧氏體不銹鋼發(fā)酵罐埋弧焊135

2.2.9厚10mm的Q235A低碳鋼板I形坡口對(duì)接雙面焊（帶焊劑墊）136

2.2.10電站鍋爐主焊縫的雙面埋弧焊137

2.2.11H型鋼厚板對(duì)接埋弧焊138

2.2.12乙烯蒸餾塔縱縫的埋弧焊139

2.2.13大直徑筒體環(huán)縫對(duì)接雙面埋弧焊140

2.2.14液化石油氣儲(chǔ)罐筒節(jié)的埋弧焊141

2.2.15厚板的埋弧自動(dòng)焊在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用143

第3章手工鎢極氬弧焊

3.1手工鎢極氬弧焊基本技能145

3.1.1手工鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)145

3.1.2手工鎢極氬弧焊各種焊接位置的操作要點(diǎn)149

3.2手工鎢極氬弧焊典型實(shí)例150

3.2.1薄板的板-板對(duì)接、V形坡口、平焊位、單面焊雙面成形150

3.2.2薄板的板-板對(duì)接、V形坡口、立焊位、單面焊雙面成形153

3.2.3薄板的板-板對(duì)接、V形坡口、仰焊位、單面焊雙面成形154

3.2.4中厚板的板-板對(duì)接、I形坡口、立焊與橫焊、單面焊雙面成形156

3.2.5板-管（板）T形接頭、垂直俯位插入式角焊、根部焊透160

3.2.6板-管（板）T形接頭、單邊V形坡口、水平固定位置、單面焊雙面成形161

3.2.7騎座式管-板T形接頭、垂直仰焊位、單面焊雙面成形163

3.2.8低合金鋼管對(duì)接、垂直固定、單面焊雙面成形165

3.2.9低合金鋼管對(duì)接、水平固定、單面焊雙面成形168

3.2.10不銹鋼管對(duì)接、垂直固定、單面焊雙面成形171

3.2.11不銹鋼管對(duì)接、水平固定、單面焊雙面成形174

3.2.12小直徑管對(duì)接、V形坡口、垂直固定、單面焊雙面成形176

3.2.13小直徑管對(duì)接、水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊、單面焊雙面成形179

3.2.14薄板對(duì)接脈沖鎢沖鎢極氬弧焊180

3.2.15鋁合金板對(duì)接鎢極氬弧焊平焊181

3.2.16鋁板V形對(duì)接、平焊位、單面焊雙面成形183

3.2.17典型純銅零件TIG焊操作要點(diǎn)185

3.2.182A12鋁合金冷凝器TIG焊操作要點(diǎn)186

3.2.19異種鋼的板-板對(duì)接、橫焊位、單面焊雙面成形189

3.2.20異種鋼的管對(duì)接、水平固定加障礙物焊、單面焊雙面成形191

3.2.21中碳鋼厚壁高壓管道TIG焊操作要點(diǎn)193

3.2.22海底充油電纜軟接頭TIG焊操作要點(diǎn)195

3.2.23壓力管TIG搖擺焊操作要點(diǎn)198

3.2.24自行車AZ61A鎂合金TIG焊操作要點(diǎn)201

3.2.25鋁及鋁合金水平固定管TIG焊操作要點(diǎn)203

3.2.26純銅板的對(duì)接手工鎢極氬弧焊206

3.2.27厚1mm鈦合金板的平對(duì)接手工鎢極氬弧焊207

3.2.28厚0.8mm鈦合金板的平對(duì)接低頻脈沖鎢極氬弧焊208

第4章CO2氣體保護(hù)焊

4.1CO2氣體保護(hù)焊基本技能210

4.1.1半自動(dòng)CO2焊接操作要點(diǎn)210

4.1.2各種不同位置的焊接操作要點(diǎn)213

4.1.3自動(dòng)CO2焊操作要點(diǎn)213

4.2CO2氣體保護(hù)焊典型實(shí)例218

4.2.1板的半自動(dòng)CO2焊平敷焊218

4.2.2中厚板的板-板對(duì)接、CO2氣體保護(hù)焊、平焊位、單面焊雙面成形222

4.2.3中厚板的板-板對(duì)接、CO2氣體保護(hù)焊、橫焊位、單面焊雙面成形224

4.2.4薄板或中厚板的板-板對(duì)接、I形或V形坡口、CO2氣體保護(hù)焊、立焊位、單面焊雙面成形227

4.2.5Q235低碳鋼板CO2、氣體保護(hù)焊對(duì)接仰焊、單面焊雙面成形230

4.2.6板-管（板）T形接頭、CO2氣體保護(hù)焊、插入式管板、垂直俯位角焊、焊透231

4.2.7板-管（板）T形接頭、CO2氣體保護(hù)焊、插入式水平固定位置角焊、單面焊雙面成形233

4.2.8大直徑管對(duì)接、CO2氣體保護(hù)焊、水平位轉(zhuǎn)動(dòng)焊、單面焊雙面成形234

4.2.9大直徑管對(duì)接、CO2氣體保護(hù)焊、垂直固定焊、單面焊雙面成形237

4.2.10大直徑管對(duì)接、V形坡口、CO2氣體保護(hù)焊、水平固定焊、單面焊雙面成形239

4.2.11車輛骨架及車身的CO2氣體保護(hù)焊240

4.2.12鰭片管的半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊240

4.2.13細(xì)絲CO2氣體保護(hù)冷焊鑄鐵241

4.2.14厚12mm板、V形坡口、對(duì)接橫焊、單面焊雙面成形243

4.2.15CO2氣體保護(hù)焊在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用實(shí)例245

第5章熔化極惰性氣體保護(hù)焊

5.1熔化極惰性氣體保護(hù)焊基本技能248

5.1.1半自動(dòng)熔化極氬弧焊操作要點(diǎn)248

5.1.2不同位置熔化極氬弧焊操作要點(diǎn)250

5.1.3自動(dòng)熔化極氬弧焊操作要點(diǎn)251

5.1.4熔化極脈沖氬弧焊的操作要點(diǎn)252

5.2熔化極惰性氣體保護(hù)焊典型實(shí)例253

5.2.1T3銅管與07Cr19Ni11Ti不銹鋼板的熔化極氬弧焊253

5.2.287m3純鋁濃硝酸儲(chǔ)槽熔化極氬弧焊254

5.2.3不銹鋼熔化極脈沖氬弧焊256

5.2.430CrMnSiA熔化極脈沖氬弧焊257

5.2.5鋁管半自動(dòng)熔化極脈沖氬弧焊258

第6章等離子弧焊

6.1等離子弧焊基本技能262

6.1.1等離子弧焊操作要點(diǎn)262

6.1.2各種位置上的等離子弧焊操作要點(diǎn)267

6.1.3微束等離子弧焊操作要點(diǎn)269

6.2等離子弧焊典型實(shí)例271

6.2.1薄板的板-板或管-管對(duì)接平焊等離子弧焊271

6.2.2薄板的板-板對(duì)接、平焊位、單面焊雙面成形272

6.2.3不銹鋼筒體的等離子弧焊273

6.2.4厚8mm的30CrMnSiA大電流等離子弧焊274

6.2.5雙金屬鋸條的等離子弧焊275

6.2.6直管對(duì)接的等離子弧焊278

6.2.7鋁及鋁合金的等離子弧焊279

6.2.8鈦及鈦合金的等離子弧焊279

6.2.9TA2工業(yè)純鈦板自動(dòng)等離子弧焊 281

6.2.10超薄壁管子的微束等離子弧焊282

6.2.11銀和鉑的微束等離子弧焊284

6.2.12厚1mm的12Cr18Ni9不銹鋼板的對(duì)接平焊等離子弧單面焊雙面成形284

6.2.13波紋管部件的微束等離子弧焊286

第7章電渣焊

7.1電渣焊基本技能288

7.1.1絲極電渣焊操作技術(shù)288

7.1.2熔嘴電渣焊操作技術(shù)301

7.1.3管狀熔嘴電渣焊操作技術(shù)305

7.1.4板極電渣焊操作技術(shù)307

7.2電渣焊操作技能訓(xùn)練實(shí)例308

7.2.1厚板的板-板對(duì)接、I形坡口、單絲電渣焊、垂直位置、雙面成形308

7.2.2厚板的板-板對(duì)接、I形坡口、雙絲電渣焊、垂直位置、雙面成形310

7.2.3厚板的板-板對(duì)接、I形坡口、三絲電渣焊312

7.2.4厚度在60mm以下的低碳鋼板直縫電渣焊313

7.2.5水壓機(jī)主工作缸三絲絲極電渣焊317

7.2.6水壓機(jī)側(cè)梁體熔嘴電渣焊320

7.2.7箱形柱熔嘴管電渣焊323

7.2.8立輥軋機(jī)機(jī)架的熔嘴電渣焊327

7.2.9250mm軋機(jī)中輥支架板電渣焊330

7.2.10軋鋼機(jī)機(jī)架電渣焊331

7.2.11厚度為30mm、40mm的16Mn板材直縫管極電渣焊333

第8章電阻焊

8.1電阻焊基本技能336

8.1.1點(diǎn)焊操作技術(shù)336

8.1.2縫焊操作技術(shù)336

8.1.3凸焊操作技術(shù)337

8.1.4對(duì)焊操作技術(shù)337

8.2電阻焊典型實(shí)例339

8.2.1低碳鋼薄板（2mm 2mm）的點(diǎn)焊339

8.2.25A02鋁合金板的電阻點(diǎn)焊341

8.2.3鋁合金轎車門的點(diǎn)焊342

8.2.4鈦框構(gòu)件的閃光對(duì)焊343

8.2.5低碳鋼筋的電阻對(duì)焊344

8.2.6低碳鋼筋（6mm 6mm）的閃光對(duì)焊345

第9章電子束焊

9.1電子束焊的基本技能347

9.1.1真空系統(tǒng)操作要點(diǎn)347

9.1.2焊接操作要點(diǎn)347

9.2電子束焊典型實(shí)例350

9.2.1雙金屬帶鋸的電子束焊350

9.2.2陶瓷與金屬的電子束焊351

9.2.3高溫合金的電子束焊353

9.2.4鋁及鋁合金的電子束焊354

9.2.5銅及銅合金的電子束焊355

9.2.6不銹鋼與鎢的電子束焊356

第10章氣焊

10.1氣焊基本技能357

10.1.1焊前準(zhǔn)備357

10.1.2基本操作要點(diǎn)358

10.1.3不同空間位置的焊接要點(diǎn)362

10.1.4T形接頭和搭接接頭的焊接要點(diǎn)368

10.1.5管子的氣焊操作要點(diǎn)370

10.1.6氣焊鑄缸體十二字訣375

10.2氣焊典型實(shí)例379

10.2.1低碳鋼薄板的平對(duì)接氣焊379

10.2.2奧氏體不銹鋼板的對(duì)接氣焊382

10.2.3鋁冷凝器端蓋的氣焊382

10.2.4銅合金冷凝器殼體的氣焊384

10.2.5低碳鋼薄板過(guò)路接線盒的氣焊384

10.2.6水桶的氣焊385

10.2.7鏈環(huán)的氣焊386

10.2.8薄壁筒形容器的氣焊387

10.2.9導(dǎo)電鋁排的氣焊389

10.2.10高壓鍋爐過(guò)熱器換熱管的氣焊390

10.2.11110mm4mm純鋁管的水平轉(zhuǎn)動(dòng)氣焊391

10.2.12多股鋁線與接線板的氣焊392

10.2.13鋁制容器的人孔及接管的氣焊393

10.2.14不同厚度純鋁板的對(duì)接氣焊394

10.2.15寬80mm、厚6mm導(dǎo)電銅排的對(duì)接氣焊396

10.2.1657mm4mm純銅管的水平轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接氣焊398

10.2.1751mm4mm低合金鋼管對(duì)接45上斜固定氣焊399

10.2.18黃銅蒸餾塔節(jié)的氣焊401

10.2.19紫銅管的氣焊405

10.2.2038mm2.5mm中碳鋼管的氣焊406

第11章氣割

11.1氣割基本技能407

11.1.1氣割操作要點(diǎn)407

11.1.2常用金屬型材的氣割操作要點(diǎn)411

11.1.3常見(jiàn)機(jī)械氣割操作要點(diǎn)415

11.2氣割操作技能訓(xùn)練實(shí)例418

11.2.1不同厚度低碳鋼板的氣割418

11.2.2不銹鋼的氣割422

11.2.3不銹復(fù)合鋼板的氣割423

11.2.4鑄鐵的振動(dòng)氣割423

11.2.5低碳鋼疊板的氣割424

11.2.6法蘭的氣割425

11.2.7坡口的氣割426

11.2.8氣割清焊根427

11.2.9鉚釘?shù)臍飧?28

11.2.10鋼板的氣割開(kāi)孔430

11.2.11難切割材料的氣割431

11.2.12曲軸字口的氣割433

11.2.13鋼結(jié)構(gòu)件的氣割433

11.2.14厚鋼板的長(zhǎng)短直線與硬角、圓弧相接的氣割435

第12章碳弧氣刨

12.1碳弧氣刨基本技能436

12.1.1刨削基本操作436

12.1.2刨坡口438

12.1.3清除焊根438

12.1.4刨削焊縫缺陷438

12.2碳弧氣刨典型實(shí)例439

12.2.1薄板的碳弧氣刨439

12.2.2低碳鋼的碳弧氣刨439

12.2.3低合金鋼的碳弧氣刨439

12.2.4不銹鋼的碳弧氣刨441

12.2.5鑄鐵件的碳弧空氣切割443

第13章堆焊

13.1堆焊基本技能444

13.1.1堆焊操作技術(shù)444

13.1.2堆焊操作基本要求447

13.1.3常見(jiàn)堆焊操作要點(diǎn)450

13.2堆焊典型實(shí)例458

13.2.1高速鋼刀具的手工堆焊458

13.2.2熱鍛模的焊條電弧堆焊461

13.2.3閥門密封面焊條電弧堆焊463

13.2.4閥門的氧-乙炔焰堆焊465

13.2.5鈷基硬質(zhì)合金的堆焊467

13.2.6高錳鋼鑄件的堆焊474

13.2.7在壓縮機(jī)十字頭上堆焊巴氏合金476

第14章氣體火焰釬焊

14.1氣體火焰釬焊基本技能478

14.1.1焊件的焊前清理478

14.1.2釬焊接頭的裝配定位及釬料放置480

14.1.3釬焊操作要點(diǎn)481

14.1.4釬焊后的焊縫清理483

14.2釬焊典型實(shí)例483

14.2.1銅管接頭的釬焊483

14.2.2純銅彎頭和純銅管子的釬焊484

14.2.3不銹鋼燃油軟管接頭的釬焊485

14.2.4純銅阻尼環(huán)和阻尼桿的釬焊486

14.2.5鋁制散熱器的釬焊487

14.2.6鋁電纜接頭的軟釬焊488

14.2.7硬質(zhì)合金車刀的釬焊489

14.2.8硬質(zhì)合金銑刀的釬焊490

14.2.9硬質(zhì)合金鉆頭的釬焊491

14.2.10蒸煮鍋的進(jìn)氣管和襯里的釬焊492

14.2.11吸入閥體的釬焊493

14.2.12電極臂的釬焊494

14.2.13灰口鑄鐵的釬焊496

第15章焊接修復(fù)

15.1焊接修復(fù)基本技能498

15.1.1焊條電弧焊修復(fù)技術(shù)要點(diǎn)498

15.1.2氣焊修復(fù)技術(shù)要點(diǎn)500

15.1.3埋弧堆焊修復(fù)技術(shù)要點(diǎn)503

15.1.4金屬噴涂修復(fù)技術(shù)要點(diǎn)504

15.2焊接修復(fù)典型實(shí)例509

15.2.1用焊壟條刮研法修復(fù)鑄鐵膛孔509

15.2.2鍛模的焊條電弧堆焊修復(fù)510

15.2.3齒輪的焊條電弧堆焊修復(fù)512

15.2.4鑄鐵齒輪減速箱上蓋裂紋的焊補(bǔ)修復(fù)514

15.2.580t摩擦壓力機(jī)沖頭滑塊的補(bǔ)焊修復(fù)515

15.2.6鍛錘鉆床（鑄鋼件）的補(bǔ)焊修復(fù)516

15.2.7一般灰鑄鐵零件的補(bǔ)焊修復(fù)517

15.2.8750kg空氣錘桿裂紋補(bǔ)焊修復(fù)519

15.2.9電站加熱器管束泄漏的修復(fù)521

15.2.10液壓缸體裂紋的焊接修復(fù)524

15.2.11泄漏管道的補(bǔ)焊修復(fù)525

15.2.12蒸汽管道的帶壓補(bǔ)焊修復(fù)526

15.2.13黃銅螺旋槳?dú)んw裂紋的補(bǔ)焊修復(fù)528

15.2.14汽車缸體裂紋的補(bǔ)焊修復(fù)529

15.2.15加熱減應(yīng)區(qū)法的焊補(bǔ)修復(fù)530

15.2.16油箱和油桶的補(bǔ)焊修復(fù)536

15.2.17典型灰鑄鐵件冷焊補(bǔ)焊修復(fù)537

15.2.18典型灰鑄鐵件半熱焊補(bǔ)焊修復(fù)543

15.2.19典型灰鑄鐵件熱焊補(bǔ)焊修復(fù)544

15.2.20典型灰鑄鐵不預(yù)熱焊補(bǔ)焊修復(fù)545

15.2.21典型球墨鑄鐵件不預(yù)熱焊補(bǔ)焊修復(fù)546

15.2.22典型球墨鑄鐵件預(yù)熱焊補(bǔ)焊修復(fù)547

15.2.23典型球墨鑄鐵件冷焊補(bǔ)焊修復(fù)548

15.2.24氣缸體及排氣道裂紋的補(bǔ)焊修復(fù)549

15.2.25汽車變速箱裂紋的補(bǔ)焊修復(fù)550

15.2.26軸瓦的氣焊修復(fù)551

15.2.27電廠軸瓦磨損后的補(bǔ)焊修復(fù)554

15.2.28電動(dòng)機(jī)斷裂風(fēng)葉的補(bǔ)焊修復(fù)555

15.2.29鑄造鋁合金缸體裂紋的補(bǔ)焊修復(fù)556

15.2.30齒輪泵外殼上的裂紋補(bǔ)焊修復(fù)557

15.2.31灰口鑄鐵搖臂柄的補(bǔ)焊修復(fù)558

15.2.32灰口鑄鐵柴油機(jī)缸蓋孔間裂紋的補(bǔ)焊修復(fù)559

15.2.33灰口鑄鐵齒輪斷齒的補(bǔ)焊修復(fù)560

15.2.34汽輪機(jī)葉片裂紋的補(bǔ)焊修復(fù)560

15.2.35維修專用焊條在高鉻鑄鐵葉輪補(bǔ)焊修復(fù)中的應(yīng)用562

15.2.36鎂合金鑄件的補(bǔ)焊修復(fù)564

15.2.37鋅合金鑄件的補(bǔ)焊修復(fù)566

15.2.38艉軸銅套的補(bǔ)焊修復(fù)567

15.2.39水閘門火焰線材噴涂防腐涂層568

15.2.40球罐的火焰粉末噴涂修復(fù)569

15.2.41大制動(dòng)鼓密封蓋的等離子弧噴涂修復(fù)569

第16章常用金屬材料及組合焊操作技能

16.1鋼鐵材料焊接基本技能571

16.1.1碳素鋼的焊接操作571

16.1.2合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接操作575

16.1.3幾種典型合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接操作578

16.1.440MnVB鋼的焊接操作582

16.1.5奧氏體不銹鋼焊條電弧焊的操作583

16.1.6奧氏體不銹鋼手工鎢極氬弧焊的操作586

16.1.7奧氏體不銹鋼埋弧焊的操作588

16.1.8馬氏體不銹鋼的焊接操作591

16.1.9鐵素體不銹鋼的焊接操作592

16.1.10奧氏體不銹鋼管的焊接操作593

16.1.11不銹鋼板藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊對(duì)接立焊操作595

16.1.12鐵素體不銹鋼的脈沖電流熔化極氣體保護(hù)焊操作598

16.1.13珠光體耐熱鋼的焊接操作600

16.1.14耐熱鋼管的焊接操作601

16.1.15超薄壁材料的焊接操作603

16.1.16金屬管道全位置下向焊接操作606

16.1.17碳素鋼的氣焊操作608

16.1.18低合金珠光體耐熱鋼的氣焊操作609

16.1.1916Mn鋼的氣焊操作610

16.1.20球墨鑄鐵的氣焊操作611

16.1.21灰鑄鐵的補(bǔ)焊操作612

16.1.22用低氫型普通低合金鋼焊條冷焊鑄鐵操作615

16.1.23灰鑄鐵電弧冷焊的操作617

16.1.24灰鑄鐵電弧半熱焊的操作621

16.1.25灰鑄鐵電弧熱焊的操作623

16.1.26灰鑄鐵電弧不預(yù)熱焊的操作624

16.1.27球墨鑄鐵件電弧冷焊的操作627

16.1.28可鍛鑄鐵件的補(bǔ)焊操作629

16.1.29蠕墨鑄鐵件的補(bǔ)焊操作629

16.1.30白口鑄鐵件的補(bǔ)焊操作630

16.2異種金屬焊接基本技能632

16.2.1奧氏體型不銹鋼與珠光體型鋼的焊接操作632

16.2.2低碳鋼與低合金鋼的焊條電弧焊操作635

16.2.3低碳鋼與低合金鋼的CO2氣體保護(hù)焊操作638

16.2.4低碳鋼與低合金鋼的埋弧焊操作640

16.2.5Q345與Q235鋼高壓容器焊條電弧焊操作643

16.2.6石墨板與Q345鋼板的擴(kuò)散焊操作644

16.2.7K20硬質(zhì)合金與20Cr13不銹鋼的釬焊操作645

16.2.8TA2鈦板與Q235鋼板的TIG焊接操作647

16.2.9E5015焊條外纏純銅絲焊接銅與鋼的操作648

16.2.10T3銅管與07Cr19Ni11Ti不銹鋼板的MIG焊操作649

16.2.11T2與07Cr19Ni11Ti糊化鍋的埋弧焊操作650

16.2.12鋁及其合金與異種材料的釬焊操作651

16.2.13異種鋼的氣焊操作652

16.2.14不銹鋼與純銅的氣焊操作653

16.2.15銅與鋁的氣焊操作654

16.2.16異種鋼管對(duì)接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形655

16.2.17異種鋼管對(duì)接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形659

16.2.18異種鋼管對(duì)接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形662

16.2.19異種鋼管對(duì)接水平固定連弧焊單面焊雙面成形665

16.2.2040Cr鋼與35鋼的焊接操作668

16.2.21異種金屬氣體火焰釬焊操作670

16.2.22不銹鋼與鉛的釬焊操作670

16.3有色金屬焊接基本技能673

16.3.1銅及銅合金的焊接操作673

16.3.2鋁及鋁合金的焊接操作684

16.3.3鈦及鈦合金的焊接操作689

16.3.4銅及銅合金的氣焊操作695

16.3.5鋁及鋁合金的氣焊操作703

16.3.6鉛的氣焊操作709

16.3.7簡(jiǎn)便優(yōu)質(zhì)的鋁合金釬焊操作713

16.3.8純鈦外冷器的焊接操作715

16.3.9工業(yè)純鈦的自動(dòng)等離子弧焊接操作718

16.3.10各種鋁焊件的碳弧焊焊接操作720

16.3.11鋯蛇形管冷卻器的焊接操作723

16.3.12純鎳管與板的焊接操作725

16.3.13蒙乃爾合金的焊接操作726

16.3.14鎢棒的氬弧釬焊操作727

16.3.15鉛管的焊接操作729

16.3.16鋼質(zhì)酸洗槽鉛內(nèi)襯的焊接操作730

16.3.17厚純銅法蘭的碳弧焊操作733

16.3.18銅排軟連接的氬弧焊操作736

16.3.19同種有色金屬氣體火焰釬焊操作737

16.4組合焊單面焊雙面成形基本技能740

16.4.1小直徑薄壁管對(duì)接、45傾斜固定組合焊、 TIG打底、焊條電弧焊蓋面740

16.4.2小直徑管對(duì)接、垂直固定組合焊、TIG焊打底、焊條電弧焊填充并蓋面743

16.4.3大直徑管對(duì)接、水平固定組合焊、TIG焊打底、焊條電弧焊填充并蓋面745

16.4.4大直徑厚壁管對(duì)接、水平轉(zhuǎn)動(dòng)組合焊、TIG焊打底、焊條電弧焊過(guò)渡、埋弧焊填充并蓋面747

16.4.5大直徑厚壁管對(duì)接、水平轉(zhuǎn)動(dòng)組合焊、焊條電弧焊打底、埋弧焊填充并蓋面751

16.4.6中厚壁大直徑管、水平轉(zhuǎn)動(dòng)組合焊、TIG打底、CO2氣體保護(hù)焊填充并蓋面753

16.4.7管對(duì)接垂直固定加障礙物、TIG打底、焊條電弧焊蓋面755

參考文獻(xiàn)