前言
第1章注塑機(jī)合模故障診斷與維修1
案例1手動(dòng)按下合模按鈕后，注塑機(jī)沒有合模3
案例2合模電子尺故障造成沒有合模4
案例3前后安全門故障造成沒有合模5
案例4脫模未退回報(bào)警造成沒有合模動(dòng)作6
案例5合模的輸出信號(hào)燈亮并伴有嗡嗡響聲，但注塑機(jī)未合模7
案例6放大板輸出電流紊亂造成沒有合模8
案例7合模時(shí)曲肘機(jī)構(gòu)不能伸直9
案例8合模時(shí)速度很慢10
案例9在開啟手動(dòng)動(dòng)作（或壓力）時(shí)，模具開合模較慢10
案例10手動(dòng)（半自動(dòng)）合模時(shí)液壓保險(xiǎn)異常報(bào)警11
案例11手動(dòng)（半自動(dòng)）合模時(shí)機(jī)械保險(xiǎn)異常報(bào)警12
案例12手動(dòng)（半自動(dòng)）合模時(shí)沒有鎖模終止信號(hào)反饋或高壓時(shí)間過長(zhǎng)13
案例13手動(dòng)（半自動(dòng)）合模時(shí)潤(rùn)滑報(bào)警13
案例14鎖模到位后模板會(huì)退回14
案例15模具合模后鎖模不嚴(yán)使得產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊15
案例16半自動(dòng)狀態(tài)下鎖模到位后仍處于高壓鎖模狀態(tài)17
案例17生產(chǎn)中鎖模力經(jīng)常下降，需要重新調(diào)模17
案例18無快速合模動(dòng)作18
案例19無慢速合模動(dòng)作18
案例20注射過程產(chǎn)生曲肘機(jī)構(gòu)松動(dòng)，行程開關(guān)未壓住導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象19
案例21在生產(chǎn)時(shí)偶發(fā)高壓鎖模報(bào)警20
案例22鎖模高壓無法建立（有壓力回落現(xiàn)象）21
案例23模具空置情況下合模后出現(xiàn)模具保護(hù)報(bào)警22
案例24半自動(dòng)模式下關(guān)門一次不合模23
案例25合模結(jié)束時(shí)，尾板產(chǎn)生左右晃動(dòng)24
第2章注塑機(jī)開模故障診斷與維修26
案例26工作數(shù)小時(shí)后，注塑機(jī)無法開模26
案例27手動(dòng)開模沒有動(dòng)作輸出27
案例28開模全程無快速度且開模不到位27
案例29開模無慢速度且頻繁超過設(shè)置的停止位置，沒有自動(dòng)頂出動(dòng)作28
案例30半/全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)開模超程故障29
案例31在按下開模開關(guān)后開模存在延遲30
案例32開模速度過快且無法通過壓力速度調(diào)節(jié)31
案例33注塑機(jī)開模不到位且速度慢31
案例34開模初始有“咔”的一聲32
案例35注塑機(jī)開模時(shí)產(chǎn)生異常聲響且無法脫模33
案例36注塑機(jī)工作一段時(shí)間后頻繁出現(xiàn)開模困難34
案例37鎖模后在進(jìn)行其他動(dòng)作時(shí)，模具會(huì)慢慢打開34
案例38手動(dòng)按合模按鍵時(shí)，只有開模動(dòng)作輸出35
案例39開始開模動(dòng)作時(shí)，壓力表顯示正常但無法開模36
案例40注塑機(jī)重新開機(jī)后模具無法停止并沿原路返回一段36
案例41開射臺(tái)動(dòng)作或射膠動(dòng)作，模具打開較慢37
案例42注塑機(jī)突然停電，4h后再起動(dòng)無法開模38
案例43模具到達(dá)設(shè)定的開模位置后，還會(huì)彈回20mm左右38
案例44注塑機(jī)生產(chǎn)時(shí)開模不到位且頻繁報(bào)警39
案例45注塑機(jī)出現(xiàn)鎖模后無法開啟，更換機(jī)套未能改善40
案例46注塑機(jī)在生產(chǎn)完后關(guān)機(jī)，第二天無法開模41
案例47注塑機(jī)合模后無法開啟，手動(dòng)模式下也無開模反應(yīng)41
案例48注射成型后，模具在半自動(dòng)狀態(tài)下無法開啟42
案例49注塑機(jī)模具無法打開43
第3章注塑機(jī)調(diào)模故障診斷與維修44
案例50調(diào)模時(shí)采用手動(dòng)調(diào)模，調(diào)節(jié)壓力正常但調(diào)模動(dòng)作消失44
案例51注塑機(jī)調(diào)模過程中存在雜音45
案例52設(shè)備沒有調(diào)模動(dòng)作且液壓馬達(dá)不工作46
案例53注塑機(jī)沒有調(diào)模動(dòng)作但調(diào)模壓力及輸出信號(hào)正常47
案例54按調(diào)模進(jìn)退按鈕均向調(diào)模退方向移動(dòng)47
案例55注塑機(jī)在調(diào)模時(shí)無法調(diào)動(dòng)48
案例56正常自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來越緊或越來越松48
案例57注塑機(jī)調(diào)模時(shí)存在較大的振動(dòng)和噪聲48
案例58注塑機(jī)無調(diào)模動(dòng)作，拆卸安裝恢復(fù)后，換模后故障復(fù)發(fā)49
案例59調(diào)模部分容易卡死50
案例60注塑產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊，現(xiàn)已無法通過重裝調(diào)模改善50
案例61在調(diào)到慢速調(diào)模位置時(shí)無法移動(dòng)51
案例62注塑機(jī)無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)模，顯示自動(dòng)調(diào)模電眼失敗52
案例63調(diào)模頻繁卡住53
第4章頂針部分故障診斷與維修54
案例64開模前開門無法頂出55
案例65頂針在有信號(hào)且有壓力顯示的情況下無法實(shí)現(xiàn)頂出操作56
案例66抽插芯模具實(shí)際生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常57
案例67120t注塑機(jī)頂針頂進(jìn)時(shí)無法停機(jī)58
案例68頂針退后動(dòng)作存在很大壓力且十分緩慢58
案例69半自動(dòng)頂針頂出后無法退回59
案例70頂針在半自動(dòng)生產(chǎn)鎖模的同時(shí)會(huì)自動(dòng)向前60
案例71頂針退后動(dòng)作存在很大的聲音且退后動(dòng)作十分緩慢61
案例72頂針動(dòng)作實(shí)際次數(shù)小于設(shè)定次數(shù)，導(dǎo)致頻繁壓模62
案例73加大（減�。╉斸槃�(dòng)作時(shí)開模和合模也會(huì)隨之變化62
案例74某1250t注塑機(jī)在模具頂針退回時(shí)產(chǎn)生異響63
案例75注塑機(jī)無開模動(dòng)作且頂針不到位64
案例76某海天85t注塑機(jī)處于開模狀態(tài)且無合模動(dòng)作，頂針后退感應(yīng)燈不亮64
案例77頂針無法退回，再次關(guān)閉安全門則恢復(fù)正常65
案例78注塑機(jī)在半自動(dòng)模式下模具打開后頂桿無法頂出，只能手動(dòng)頂出65
案例79注塑機(jī)在開模未到位時(shí)，就有頂出動(dòng)作66
案例80在半自動(dòng)和全自動(dòng)模式下頂針都能進(jìn)行頂進(jìn)/頂退動(dòng)作，但無法通過手動(dòng)實(shí)現(xiàn)67
案例81較大公差范圍的注塑機(jī)頂針退回時(shí)超行程報(bào)警68
案例82注塑機(jī)出現(xiàn)來回多次頂出現(xiàn)象69
案例83頂針頂不動(dòng)產(chǎn)品，調(diào)大壓力后依舊沒變化69
案例84按住頂針前進(jìn)鍵，頂針不能停止且有后退現(xiàn)象70
案例85頂出次數(shù)調(diào)到兩次，出現(xiàn)頂針連續(xù)頂出問題70
案例86頂進(jìn)停止開關(guān)閉合后仍有頂進(jìn)動(dòng)作71
案例87開模終止后也不會(huì)頂針72
案例88未壓下行程開關(guān)頂針就開始回位，導(dǎo)致頂針頂出太短，產(chǎn)品取不出來73
案例89某1380t注塑機(jī)，頂針經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)定3次只頂出2次的情況73
案例90總是出現(xiàn)頂針不能歸位的情況74
案例91在半自動(dòng)模式下鎖模動(dòng)作完成后頂針依然移動(dòng)74
案例92頂針不能準(zhǔn)確到達(dá)設(shè)定位置75
案例93頂出速度只有設(shè)定在“61”以上時(shí)才能正常工作76
案例94模具不用頂出時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)脫模未到定位的報(bào)警77
第5章注塑機(jī)中子故障診斷與維修78
案例95運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)“中子動(dòng)作位置偏差”報(bào)警，造成沒有中子動(dòng)作79
案例96某海天HTF200注塑機(jī)液壓缸不能正常打開79
案例97注塑機(jī)中子板無法打開80
案例98注塑機(jī)中子板故障打不開且閥芯停止工作80
案例99手動(dòng)模式下中子退回完成后液壓缸由退回狀態(tài)轉(zhuǎn)為前進(jìn)狀態(tài)81
案例100安裝一副模具后中子動(dòng)作不正常82
案例101要求中子液壓缸退出后再進(jìn)行脫模頂出時(shí)，中子如何設(shè)定82
案例102在計(jì)算機(jī)顯示中子前進(jìn)合模時(shí)中子實(shí)際并未正常工作82
第6章注塑機(jī)注射故障診斷與維修84
案例103在相同的塑料、成型條件、機(jī)型條件下，射膠出的產(chǎn)品不穩(wěn)定88
案例104在射膠時(shí)噪聲很大89
案例105重復(fù)出現(xiàn)漏膠問題89
案例106注射速度調(diào)到低于10%則沒有后續(xù)動(dòng)作90
案例107500t注塑機(jī)設(shè)置的注射壓力與壓力表顯示不一致91
案例108注射無壓力，但是系統(tǒng)壓力和螺桿回抽壓力正常92
案例109注塑機(jī)保壓完成后，又自動(dòng)保壓一次92
案例110某海天注塑機(jī)開機(jī)后計(jì)算機(jī)顯示的射膠位置反復(fù)跳動(dòng)93
案例111當(dāng)注射穩(wěn)定性出現(xiàn)問題時(shí)判斷止退環(huán)的好壞94
案例112射膠終點(diǎn)位置使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生較大的漂移95
案例113某注塑機(jī)壓力過大造成法蘭損壞，如何拆掉法蘭96
案例114料管的拆卸97
案例115使用高溫材料生產(chǎn)時(shí)注嘴被堵住98
案例116某注塑機(jī)注射和熔膠時(shí)壓力下降99
案例117某125t注塑機(jī)射膠到保壓轉(zhuǎn)換位置時(shí)，機(jī)筒噪聲很大并伴隨螺桿向后輕微反彈99
案例118在半自動(dòng)注射時(shí)，機(jī)器前進(jìn)后注射，導(dǎo)致注嘴漏料100
案例119設(shè)備射膠時(shí)間未到就自動(dòng)轉(zhuǎn)為保壓動(dòng)作102
案例120半自動(dòng)生產(chǎn)冷卻時(shí)間到后，設(shè)備不開模，而又開始射膠進(jìn)入下一循環(huán)103
案例121按座退鍵，設(shè)備進(jìn)行熔膠動(dòng)作緩慢104
案例122某250t注塑機(jī)在射膠時(shí)的電流達(dá)到 70～90A104
案例123采用注塑機(jī)注射PET料不能注射完全105
案例124一臺(tái)300t注塑機(jī)，在生產(chǎn)時(shí)需調(diào)長(zhǎng)射膠時(shí)間，但射膠時(shí)間總是3s106
案例125一臺(tái)注塑機(jī)射出量不均勻的原因106
第7章注塑機(jī)預(yù)塑（儲(chǔ)料、熔膠）與背壓故障診斷與維修107
案例126尼龍加玻璃纖維，預(yù)塑過程中熔膠與螺桿不后退，熔膠馬達(dá)不停轉(zhuǎn)107
案例127機(jī)器熔膠很慢，止逆環(huán)破裂導(dǎo)致不下料109
案例128注射成型PVC下水道管，做射膠動(dòng)作時(shí)，射膠位置不穩(wěn)定110
案例129熔膠轉(zhuǎn)速很慢，壓力達(dá)不到設(shè)定的轉(zhuǎn)速值110
案例130160t機(jī)熔膠轉(zhuǎn)速過慢，但壓力表壓力正常，單向閥正常111
案例131油溫高的情況下熔膠，速度不均勻112
案例132熔膠壓力不夠，下料后螺桿轉(zhuǎn)速放慢，有時(shí)會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)112
案例133設(shè)備返廠維修后螺桿不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)113
案例134使用幾年注塑機(jī)在進(jìn)行瓶柸注射時(shí)，背壓過小，制品有氣泡114
案例135止逆環(huán)、預(yù)塑電磁閥均正常，但在注射時(shí)螺桿反轉(zhuǎn)115
案例136機(jī)筒進(jìn)料口結(jié)塊的故障原因115
案例137螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)但是不后退，始終停在射膠完成時(shí)的位置116
案例138一臺(tái)舊1600t注塑機(jī)，在熔膠時(shí)系統(tǒng)壓力較低，熔膠太慢116
案例139設(shè)備在熔膠時(shí)螺桿旋轉(zhuǎn)過程中螺桿直線后退然后再熔膠117
案例140一臺(tái)注塑機(jī)一開始就熔膠很慢，其他動(dòng)作都正常118
案例141設(shè)備加料（熔膠）時(shí)螺桿發(fā)出很大的聲音，頻率不一樣，出現(xiàn)螺桿停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象118
案例142一臺(tái)注塑機(jī)成型產(chǎn)品不穩(wěn)定，總有飛邊120
案例143塑化結(jié)束位置已經(jīng)到了塑化開關(guān)，塑化動(dòng)作還不停121
案例144已經(jīng)使用了四五年的注塑機(jī)，熔膠很慢121
案例145一臺(tái)80t注塑機(jī)使用回料時(shí)螺桿空轉(zhuǎn)且不下料122
案例146機(jī)器在半自動(dòng)的時(shí)候，熔膠時(shí)間逐漸加長(zhǎng)，從1s到19s123
案例147注塑機(jī)出現(xiàn)熔膠變慢現(xiàn)象124
案例148儲(chǔ)料（熔膠）時(shí)間太長(zhǎng)，對(duì)螺桿、機(jī)筒、液壓馬達(dá)的影響125
案例149剛?cè)勰z時(shí)出現(xiàn)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，但旋轉(zhuǎn)幾圈后液壓馬達(dá)不工作125
案例150機(jī)器生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)一模料多，下一模就少料126
案例151儲(chǔ)料先慢后快，儲(chǔ)料經(jīng)常不滿127
案例152熔膠后，注射時(shí)，射不出料及透明產(chǎn)品開裂128
案例153半自動(dòng)和全自動(dòng)時(shí)，開模會(huì)出現(xiàn)熔膠的動(dòng)作129
案例154530t的注塑機(jī)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)儲(chǔ)料周期較長(zhǎng)130
案例155注塑機(jī)熔膠的時(shí)候聲音很大，用料干凈后聲音消失131
案例156機(jī)器在熔膠時(shí)，電熱圈未通電，二、三溫區(qū)溫度同樣會(huì)緩慢升高，且熔膠速度很慢131
案例157某臺(tái)200t的小型機(jī)器，熔膠時(shí)間相對(duì)于其他同型號(hào)的機(jī)器長(zhǎng)132
案例158某臺(tái)機(jī)器運(yùn)作時(shí)其他動(dòng)作均正常，但熔膠無壓力133
案例159海天HTB-250機(jī)器預(yù)塑很慢，更換螺桿后情況未改善134
案例160機(jī)器運(yùn)作時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，但無法回退、儲(chǔ)料135
案例161某產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)需要較高的背壓，但加料也沒有背壓135
案例162注塑機(jī)預(yù)塑過程逐漸變慢136
案例163立式注塑機(jī)工作時(shí)，最后一段溫度就會(huì)下降，不工作則一切正常137
案例164兩臺(tái)200t型注塑機(jī)，做相同產(chǎn)品時(shí)，儲(chǔ)料的熔膠量卻不一樣138
案例165175t注塑機(jī)在生產(chǎn)中停機(jī)一會(huì)之后，有時(shí)不回料（儲(chǔ)料不退）不射膠139
案例166熔膠液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)140