本書是5S落地的實操指南,介紹了作者對5S的定義與相關標準,闡述了作者在指導300余家企業(yè)進行精益改善過程中總結出的5S落地的33個實施步驟,講解了5S與安全生產(chǎn)、質量保證、降低成本、提高效率的關系及作用。通過兩個完整的5S落地的案例,分析講解了5S實施的要點與過程。介紹了辦公業(yè)務的5S落地、5S落地的組織論和管理論、5S落地的道和人,并在附錄中介紹了5S實施參考標準、可視化實施參考標準,以及物料系統(tǒng)改善實施參考標準。
本書可作為企業(yè)實施5S的指南與培訓用書,也可供從事5S管理與推行的人員使用,還可供生產(chǎn)管理人員參考
21世紀初,我在國內(nèi)一家跨國公司的一次會議上談質量的5S,當時在座的都是這家公司的高管。我談的內(nèi)容重點是5S思維在質量管理中的應用,以及5S方法落地對質量改善的作用。談了一個多小時,從頭到尾,大部分高管都是一臉問號地看著我,他們的臉上好像都寫著:5S與質量有什么關系呀?只有少數(shù)高管聽懂了我的講話,理解了我的思維,說這次會議內(nèi)容非常有意義。
這件事令我印象非常深刻。
在我的認識里,5S來源于質量保證,來源于安全生產(chǎn),來源于消除浪費?磥磉@個認識還沒有完全變成所有人的共識,因此我萌生了寫一本關于5S書籍的想法。希望和讀者朋友共學5S的思想,共享5S的思維,共享如何真正實踐5S。我認為這是我的職責和義務。
20世紀80年代,受中國國務院和日本政府的邀請,日本能率協(xié)會會長三上辰喜先生組成改善專家團隊,在北京、大連等地進行改善指導,在北京機床電器廠、一汽集團、鞍山鋼鐵公司等,都取得了明顯的經(jīng)濟效益。
三上辰喜會長在總結所做的改善指導工作時表示:中國許多企業(yè)不需要在硬件方面增加許多投資,只要在管理方式、人員素質和工業(yè)工程等方面著力進行改進優(yōu)化,生產(chǎn)效率就可提高2~3倍,甚至5~10倍。5S做好了,就可以提升質量達10%以上。
當時我參加日本能率協(xié)會團隊時間不長,三上辰喜會長5S做好了,就可以提升質量10%以上這句話成為我工作努力的方向和力量。這幾十年我就是按照三上辰喜會長的這句教誨,不斷實踐5S、推行5S、傳播5S。
20世紀90年代,受中國外專局的邀請,我直接參與指導了上海一家知名國有企業(yè)的改善工作。目標是:降低廢品率50%,提高生產(chǎn)效率100%。工作以5S改善為主,通過和企業(yè)的共同努力,終取得了圓滿的改善成果,使這個瀕臨破產(chǎn)的國有企業(yè)得到了新生。此項目受到了上海市政府的嘉獎,得到了上海市白玉蘭獎的榮譽。同時日本的NHK電視臺也專門對此項目進行了一年的跟蹤、采訪和專題報道。
當時參加該項目的公司主要人員都感觸很深,其中負責5S的公司干部說:當時讓我負責5S的實施,我覺得不就是打掃衛(wèi)生嗎!但是隨著項目的持續(xù)實施和深入,5S的改善工作逐漸關聯(lián)了企業(yè)所有內(nèi)容和領域,經(jīng)過一年的5S改善實踐,我深刻認識到5S是企業(yè)真正需要的有力的管理武器!
多年后,這個公司的總經(jīng)理打電話給我說:當時項目的參與人員都已經(jīng)成為公司的核心管理人員。當時的成果是降低廢品率50%,提高生產(chǎn)效率100%。但是后來我逐漸意識到,這個項目更大的成果是培養(yǎng)了一批實踐型的管理人才,這才是我們公司的財富!
這些鼓勵和成果都變成了鞭策我更加努力工作的動力和源泉。
5S的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是一個完整的系統(tǒng),是一種科學的思維。
日本有家企業(yè),多年來一直推行現(xiàn)場改善和看板管理。幾年下來,總經(jīng)理總結了一句話:不徹底做好5S,一切改善都做不好,一切成果都難于保持。我完全贊同這句話!
5S的后一個S是素養(yǎng),素養(yǎng)就是追求自覺自律地遵守標準,完成改善工作,自覺自律地追求生產(chǎn)的QCD(質量、成本、效率)、管理的QCD和經(jīng)營的QCD。試想如果做到這些,一切的改善也都會做好,一切的成果也都會持續(xù)保持和優(yōu)化。
這是5S的追求,也是組織的使命。在實際實施5S過程中,要循序漸進,不斷提高對5S的認識,不斷提高5S的水準,不斷提高對5S的經(jīng)營。5S的實施首先要從物的整理整頓開始,然后逐漸深入到工作的整理整頓中,再深入到管理的整理整頓和經(jīng)營的整理整頓中。在這個過程中,逐漸提高人的認識和素養(yǎng),提高企業(yè)的素養(yǎng)。
本書以此為宗旨,結合我三十多年、三百多家企業(yè)指導的經(jīng)驗,對5S落地之道進行了詳細介紹,其中:
第1章,5S的原點,介紹源于質量、安全和消除浪費的5S歷史和發(fā)展。
第2章,5S落地的定義和標準,總結了作者的工作經(jīng)驗,對5S進行了定義和分析,對每個內(nèi)容進行講解和說明,其中也包括一些指導案例。
第3章,5S落地33步,總結了作者在企業(yè)實踐5S、在將5S落地的過程中,總結出來的具體實施步驟和內(nèi)容。希望能夠成為5S落地實施的操作指南。
第4章,5S落地與SQCD,闡明了5S來源于安全生產(chǎn),來源于質量保證,來源于消除浪費的核心內(nèi)容和相關案例。
第5章,5S落地案例分析,通過兩個具體案例,分析了不同企業(yè)面臨不同課題時的5S落地實施過程與問題解決方案。
第6章,辦公業(yè)務的5S落地,介紹了辦公業(yè)務所涵蓋的辦公用品的5S及辦公業(yè)務流程和信息的5S。
第7章,5S落地的組織論和管理論,從現(xiàn)場經(jīng)營層面,分享了作為組織論和管理論的5S思維及行動。
第8章,5S落地的道和人,主要介紹了人和組織素養(yǎng)的形成與重點。
附錄,包括5S實施參考標準、可視化實施參考標準、物流系統(tǒng)改善實施參考標準,供讀者參考和使用。
5S是管理系統(tǒng),雖然起源于生產(chǎn),但是可以應用于各種管理環(huán)境和不同類型的組織。
5S是萬事的起點和基礎,是做好工作的核心內(nèi)容。
希望本書能為大家的工作添磚加瓦,能為大家的人生錦上添花。
我也非常希望以此書為契機,和大家共享、共學5S,共同實踐5S。
在本書的寫作過程中,捷美綜研咨詢(上海)有限公司的葉穎先生和楊仲軒先生提出了許多寶貴建議,并加以協(xié)助,借此機會表
序
前言
第1章5S的原點
11豐田生產(chǎn)方式的基礎和核心
111萬事的基礎
112清潔、整齊、有序的物
113清潔、整齊、有序的人
114清潔、整齊、有序的現(xiàn)場
115清潔、整齊、有序的集大成
125S的前世今生
1215S的前世
1225S的今生
123現(xiàn)代5S的起點定義
135S的原點思維
1315S的原點總結
1325S的原點追求
1335S原點和改善的追求
第2章5S落地的定義和標準
215S的定義(關田法)
225S的整理落地
221整理的真意
222整理的落地
223整理的持續(xù)改善
235S的整頓落地
231整頓的真意
232整頓的落地
233整頓的持續(xù)改善
24整理整頓小結
241整理整頓的2S
242整理整頓從衛(wèi)生開始
243整理整頓從安全開始
244整理整頓從清掃開始
245清潔的整理整頓
246素養(yǎng)的整理整頓
247管理的整理整頓
255S的清掃落地
251清掃的真意
252清掃的落地
253清掃的持續(xù)改善
265S的清潔落地
261清潔的真意
262清潔的落地
263清潔的持續(xù)改善
275S的素養(yǎng)落地
271素養(yǎng)的真意
272素養(yǎng)的落地
273素養(yǎng)的持續(xù)改善
285S的落地標準
29本章小結
第3章5S落地33步
315S落地的步驟
32前期預熱落地
33整理整頓落地
34清掃清潔落地
35持續(xù)改善落地
36本章小結
第4章5S落地與SQCD
41概述
411生產(chǎn)的SQCD
412安全保證的5S
413實現(xiàn)高質量的5S
414降低成本的5S
415提高效率的5S
425S落地和安全(S)
421以安全為要務的5S
422安全從整理整頓開始
423安全從遵守規(guī)定開始
424防護勞保的整理整頓
425標識、標志是通往安全的通道
426設備安全操作的整理整頓
427安全搬運的整理整頓
428危險品的安全整理整頓
429特殊作業(yè)的安全整理整頓
4210安全5S的教育
4211KYT
4212安全5S小結
435S落地和質量(Q)
431戴明獎和5S
4325SKAIZENTQM模型
4335S思維與質量5S改善
434質量5S小結
445S落地和成本(C)
441降低成本的5S
442積少成多的5S
443全員參加的浪費問題清掃
444降低成本的5S持續(xù)改善
445降低成本的5S意識改善
446降低成本的5S標準執(zhí)行
447降低成本的5S管理改善
448降低成本的5S小結
455S落地和效率(D)
4515S和效率
452創(chuàng)造價值的工作
453消除浪費:浪費的整理整頓和改善
454提高實施效率:標準實施的清掃清潔
455效率5S小結
46小結
第5章5S落地案例分析
515S落地案例分析1:提高效率的三階段5S
511案例企業(yè)概述
512實施5S前存在的主要問題
513自主學習會的啟動
514設定5S改善活動的三個實施階段
515階段5S的實施
516第二階段5S的實施
517第三階段5S的實施
518案例分析小結
525S落地案例分析2:提高設備開動率的5S改善活動
521案例企業(yè)概述和實施5S前存在的主要問題
522管理干部行動的改變
523全廠的5S活動
524持續(xù)清掃活動的問題解決
525整理整頓的實施
526生產(chǎn)切換的整理整頓
527持續(xù)改善的5S
528案例分析2小結
第6章辦公業(yè)務的5S落地
61辦公業(yè)務的特性和5S
62辦公用品的5S
63辦公業(yè)務流程和信息的5S
64本章小結
第7章5S落地的組織論和管理論
715S落地的組織論
711組織內(nèi)5S的共同用語和共同目標
712改善意識提升
7135S運動和5S工作
714變被動為主動的5S
715變觀望為行動的5S
716企業(yè)的目的和5S改善活動的關系
717人才培養(yǎng)的5S
718暴露組織問題的5S
719在組織內(nèi)形成5S清掃的工作氛圍
71105S清潔的敏感度
7111組織經(jīng)營的終極武器
725S落地管理論
721管理能力和5S
7225S管理不需要高難度的理論
723管理定義和5S實施管理
7245S實施的目標設定
7255S實施的指導
7265S實施的效果評價
7275S整理的管理重點
7285S整頓的管理重點
7295S清掃的管理重點
72105S清潔的管理重點
73本章小結
第8章5S落地的道和人
815S落地的人
8114S和1S
812素養(yǎng)的原點
813素養(yǎng)的定義
814素養(yǎng)的原則
815素養(yǎng)提高的科學性
816素養(yǎng)從形開始
817造物育人的素養(yǎng)
825S落地的道
83本章小結
附錄
附錄A5S實施參考標準
附錄B可視化實施參考標準
附錄C物流系統(tǒng)改善實施參考標準