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　　本書可以分為三大部分。第一部分包括第一章和第二章，主要從生產(chǎn)方式的演進(jìn)與精益思想的形成，通過(guò)對(duì)大量生產(chǎn)與精益生產(chǎn)體系的比較分析，闡述了精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種新型先進(jìn)的生產(chǎn)方式，并討論了系統(tǒng)的總體架構(gòu)。第二部分包括第三章到第八章，主要從精益生產(chǎn)體系的三個(gè)主要子系統(tǒng)，即準(zhǔn)時(shí)化、自働化和少人化，分別討論了精益生產(chǎn)體系的具體實(shí)現(xiàn)技術(shù)與方法。其中包括看板系統(tǒng)、計(jì)劃技術(shù)、準(zhǔn)時(shí)供貨的組織，以及一個(gè)流生產(chǎn)、流程改善、單元生產(chǎn)線的組織、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多能工的培養(yǎng)、5S管理、可視化管理與防錯(cuò)技術(shù)等內(nèi)容。第三部分包括第九章與第十章，主要討論了員工與供應(yīng)商的培養(yǎng)，包括全員參與的改善小組、人性化管理、員工培養(yǎng)與激勵(lì)制度、供應(yīng)商的選擇及合作關(guān)系等內(nèi)容。精益生產(chǎn)既是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，又是一個(gè)實(shí)際運(yùn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)，有許多獨(dú)特的技術(shù)與方法。但本書并不是孤立地講解各種技術(shù)與方法，而是從系統(tǒng)整體，以及思想與方法結(jié)合的角度，分析說(shuō)明各種方法在系統(tǒng)中的地位與作用；同時(shí)，通過(guò)技術(shù)與方法的討論，進(jìn)一步深入理解精益思想，力求幫助讀者全面、系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)的思想、體系與方法。

　　豐田特別強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，強(qiáng)調(diào)尊重員工，對(duì)員工培養(yǎng)長(zhǎng)期地投入，強(qiáng)調(diào)人在系統(tǒng)中發(fā)揮的作用。例如5S管理、改善小組、合理化建議等。而這些恰恰是自己以往一直沒(méi)有重視的問(wèn)題。其實(shí)當(dāng)時(shí)在日本學(xué)習(xí)期間，無(wú)論是合作研究的教授，還是豐田的人，都一再和我強(qiáng)調(diào)過(guò)這些事情的重要性，只是沒(méi)有引起自己的關(guān)注，一心想弄清楚豐田的一些獨(dú)特的方法與技術(shù)，如看板、快速換模、均衡生產(chǎn)、流程改善等。所以總結(jié)這些體會(huì)，說(shuō)明轉(zhuǎn)變觀念的重要，以及精益體系中人的因素，從理念、體系及方法全面地把握精益生產(chǎn)，或許就是寫作本書的一個(gè)動(dòng)力，也是目的之一。
　　因此，本書的寫作并不是孤立地去介紹具體的方法與工具，而是從精益的思想與體系的邏輯性，來(lái)分析這些具體方法與工具的道理，將它們用思想和體系串聯(lián)起來(lái)，重要的是說(shuō)明這些方法與工具針對(duì)精益生產(chǎn)體系的作用，以及它們的應(yīng)用背景，從而避免簡(jiǎn)單地、程序性地使用它們，犯只知其然、不知其所以然的錯(cuò)誤。這是本書的一個(gè)特點(diǎn)。
　　當(dāng)然，無(wú)論是豐田體系，還是后來(lái)的精益生產(chǎn)，都是一種生產(chǎn)方式，搞清楚它蘊(yùn)含的管理理念，以及體系的運(yùn)行特征重要。但完全脫離具體的方法去論述思想與體系，也很難說(shuō)明其中的道理，而且也會(huì)變得空洞無(wú)物。所以，本書將各種技術(shù)與方法進(jìn)行了歸納，通過(guò)其在系統(tǒng)中作用及相互關(guān)系的分析，以及實(shí)際案例的討論，來(lái)說(shuō)明精益的思想與體系。并且，力爭(zhēng)運(yùn)用生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的基本原理，來(lái)總結(jié)、歸納各種技術(shù)與方法，其目的是想將這種生產(chǎn)體系的理念與技術(shù)，從系統(tǒng)性與知識(shí)性的角度加以整合，這樣可以給讀者一個(gè)完整全面的知識(shí)，更好地理解精益的思想與體系，而且可以避免犯盲人摸象的錯(cuò)誤。
　　這樣做還有一個(gè)原因,就是自己在接觸和學(xué)習(xí)豐田體系后，對(duì)比我國(guó)本土企業(yè)，包括傳統(tǒng)的國(guó)有企業(yè)，在內(nèi)部的運(yùn)營(yíng)管理方面，并不是一無(wú)是處，也開(kāi)展過(guò)許多很好管理活動(dòng)，如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的制定、員工崗位的應(yīng)知應(yīng)會(huì)、在制品標(biāo)準(zhǔn)定額、流水線的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃、員工參與技術(shù)革新等活動(dòng)。但遺憾的是，所有這些都沒(méi)有得到總結(jié)提升，更沒(méi)有將這些分散的方法進(jìn)行整合，以形成一種有特色的生產(chǎn)體系。沒(méi)能長(zhǎng)期持續(xù)下去。其實(shí)，豐田的許多技術(shù)與方法在經(jīng)典的生產(chǎn)管理教科書中是有的，如混流生產(chǎn)技術(shù)、均衡生產(chǎn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定等。當(dāng)然，也有許多方法與技術(shù)是豐田自己獨(dú)特的發(fā)明，如準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、自働化體系、看板技術(shù)等。但重要的是，豐田是在一種新的模式與理念下，發(fā)明與運(yùn)用這些方法與技術(shù)的。也就是說(shuō)，我們企業(yè)在過(guò)去的實(shí)踐中，也有很多好的做法以及運(yùn)用了一些合理的技術(shù)。但是，沒(méi)有形成一種體系，更沒(méi)有提升到理念與模式的層面。
　　另外，有許多人將精益生產(chǎn)僅僅作為一種改善的方法，與后來(lái)發(fā)展起來(lái)的六西格瑪方法等同，作為降低成本的方法使用，但實(shí)際上兩者是完全是不同的范疇。精益體系其中的許多技術(shù)與方法并不一定有什么奧秘，但它們是與生產(chǎn)方式相適應(yīng)的，不能簡(jiǎn)單地模仿，否則不僅會(huì)“水土不服”，達(dá)不到預(yù)期的效果，而且也不能保持長(zhǎng)久。
　　所以，從理論方面對(duì)精益體系進(jìn)行分析，歸納總結(jié)其中的道理，是想對(duì)企業(yè)的學(xué)習(xí)與實(shí)際運(yùn)用有所幫助，不過(guò)更希望的是，對(duì)于企業(yè)總結(jié)提煉自己的東西，形成自己獨(dú)特的體系有所支持。這是筆者更希望的達(dá)到的一個(gè)目的，也是本書的另一個(gè)特點(diǎn)。
　　本書的內(nèi)容是基于上述思路安排的，在寫作的過(guò)程中，參考了許多關(guān)于精益生產(chǎn)的理論知識(shí)，此外，還使用了許多企業(yè)開(kāi)展精益活動(dòng)的實(shí)際素材，是根據(jù)筆者多年的研究積累與教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，以及企業(yè)實(shí)際調(diào)研完成的。但終因個(gè)人的研究領(lǐng)域及水平所限，本書涉及的內(nèi)容又非常廣泛，不僅涉及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，還涉及人力資源、組織理論、企業(yè)文化等內(nèi)容，新的理論與方法也較多，難免會(huì)有一些不當(dāng)與錯(cuò)誤之處，懇請(qǐng)同行專家及使用本書的讀者批評(píng)指正。
　　對(duì)為本書的策劃及編審等工作付出貢獻(xiàn)的各位編輯表示誠(chéng)摯的謝意，沒(méi)有他們的執(zhí)著與辛勤勞動(dòng)本書是難以出版的。

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