《基于項(xiàng)目的工程實(shí)踐》主要論述基本制造工程方法、工藝過程及現(xiàn)代工程技術(shù)和方法，以項(xiàng)目制作的方式，引導(dǎo)學(xué)生自主學(xué)習(xí)、自主實(shí)踐，并把技能培訓(xùn)、工藝方法選擇和應(yīng)用、質(zhì)量檢測融會(huì)于項(xiàng)目的制作中。全書分為3篇9章。第1篇，制造工程技術(shù)的基本工藝實(shí)踐，介紹制造工程工藝概論，金屬材料及其他工程材料的性能與應(yīng)用，基本材料的液態(tài)成形、塑性成形和連接成形，基本機(jī)械加工技術(shù)（包括切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)，車削加工，銑削、刨削、磨削加工，齒輪齒形加工，鉗工及裝配等）；第2篇，先進(jìn)制造技術(shù)，介紹數(shù)控加工與特種加工等；第3篇，項(xiàng)目制造實(shí)踐，介紹簡單機(jī)械零件制造項(xiàng)目，綜合機(jī)械產(chǎn)品制造項(xiàng)目等工藝過程和進(jìn)度計(jì)劃安排，質(zhì)量控制等。書中的重要術(shù)語有英文對(duì)照。書中配備了相應(yīng)的重點(diǎn)內(nèi)容的實(shí)習(xí)報(bào)告，供學(xué)生在任課教師和實(shí)踐指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下，選擇制造方法、工藝參數(shù)并進(jìn)行加工制造，對(duì)制作的產(chǎn)品進(jìn)行分析，以此作為評(píng)定學(xué)生實(shí)踐能力的重要依據(jù)之一。
《基于項(xiàng)目的工程實(shí)踐》是培養(yǎng)具有分析和解決工程實(shí)際問題能力、綜合制造工藝能力和現(xiàn)代制造技術(shù)人才的入門教材，可供高等工科院校機(jī)械及近機(jī)械類專業(yè)“基于項(xiàng)目的工程實(shí)踐”，包括“金工實(shí)習(xí)”、“認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)”、“生產(chǎn)實(shí)習(xí)”等實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)之用。
《基于項(xiàng)目的工程實(shí)踐》以制造工藝方法與工藝過程為核心，以工藝CAD／CAM為主線，以數(shù)控加工為龍頭，以大工程背景和工藝技能為基礎(chǔ)，按照制造工藝技能培訓(xùn)、簡單機(jī)械零件項(xiàng)目制造訓(xùn)練和綜合項(xiàng)目制造訓(xùn)練的“三段式”教學(xué)模式，除包括常用的金屬材料及其成形工藝之外，還突出了技術(shù)測量與質(zhì)量檢驗(yàn)、新材料和新工藝、現(xiàn)代制造技術(shù)的內(nèi)容，特別是基于項(xiàng)目的制造工藝方法的選擇與應(yīng)用的內(nèi)容。 本書打破了傳統(tǒng)教材按照工藝設(shè)備編排教學(xué)內(nèi)容的方法，而是按照制造工程的系統(tǒng)和工藝特征編排教學(xué)內(nèi)容，從而避免了不必要的重復(fù)和繁雜，內(nèi)容更加精練和系統(tǒng)化。按照培養(yǎng)實(shí)踐能力、提升綜合工藝能力的要求，書中將不詳述設(shè)備及工具和操作方法，而主要介紹工藝過程原理、工藝方法的特點(diǎn)和應(yīng)用、CAD／CAM的原理和技術(shù)。
第0章 緒論
第1篇 制造工程工藝基本技能培訓(xùn)
第1章 制造工程概論
1．1 工程
1．2 制造工程
第2章 制造工程質(zhì)量與檢驗(yàn)
2．1 產(chǎn)品質(zhì)量
2．1．1 加工質(zhì)量
2．1．2 裝配質(zhì)量
2．2 質(zhì)量檢測方法
2．3 質(zhì)量檢測儀器
2．4 全面質(zhì)量管理及ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)簡介
第3章 材料性能與應(yīng)用
3．1 金屬材料
3．1．1 金屬材料的性能
3．1．2 常用金屬材料
3．1．3 鋼的熱處理的基本概念
3．2 其他工程材料
3．2．1 工程塑料
3．2．2 合成橡膠
3．2．3 陶瓷
3．2．4 復(fù)合材料
3．2．5 納米材料
第4章 基本材料成形技能培訓(xùn)
4．1 液態(tài)成形
4．1．1 砂型鑄造
4．1．2 特種鑄造
4．1．3 鑄造方法的比較
4．1．4 金屬熔煉
4．1．5 澆注
4．1．6 鑄件的清理
4．1．7 鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷分析
4．2 塑性成形
4．2．1 鍛壓工藝
4．2．2 鍛壓模具
4．2．3 鍛壓件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
4．3 連接成形
4．3．1 常用焊接方法
4．3．2 其他焊接方法
4．3．3 焊接新工藝簡介
4．3．4 焊件質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
第5章 基本機(jī)械加工技能培訓(xùn)
5．1 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
5．1．1 切削加工的分類和特點(diǎn)
5．1．2 切削運(yùn)動(dòng)
5．1．3 基準(zhǔn)和裝夾
5．1．4 刀具材料
5．2 車削
5．2．1 車床
5．2．2 車刀
5．2．3 工件的安裝及所用附件
5．2．4 車削工作
5．3 銑削、刨削與磨削
5．3．1 銑削
5．3．2 刨削
5．3．3 磨削
5．4 齒輪齒形加工
5．5 鉗工及裝配
5．5．1 劃線
5．5．2 鉗工的基本工作
5．5．3 裝配的基本知識(shí)
第2篇 先進(jìn)制造技術(shù)
第6章 數(shù)控加工
6．1 數(shù)控機(jī)床
6．1．1 概述
6．1．2 數(shù)控加工程序編制
6．2 數(shù)控車床
6．2．1 數(shù)控車床的組成及用途
6．2．2 數(shù)控車床的基本操作
6．3 數(shù)控車削編程基礎(chǔ)
6．3．1 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法
6．3．2 坐標(biāo)系的設(shè)定
6．3．3 數(shù)控車床的指令字符
6．3．4 數(shù)控加工與編程準(zhǔn)備
6．4 數(shù)控車削加工工藝
6．4．1 車外圓
6．4．2 車臺(tái)階端面
6．4．3 倒角
6．4．4 車槽
6．4．5 圓弧加工
6．4．6 數(shù)控車零件舉例
6．5 數(shù)控銑削加工工藝
6．5．1 數(shù)控銑床
6．5．2 數(shù)控銑床的加工特點(diǎn)
6．5．3 銑床數(shù)控系統(tǒng)的功能簡介
6．5．4 數(shù)控銑床的操作
6．5．5 數(shù)控銑削加工
6．6 加工中心
第7章 特種加工與工業(yè)機(jī)器人
7．1 電火花加工
7．2 激光加工
7．3 超聲加工
7．4 計(jì)算機(jī)直接控制CAD／CAM雕刻加工
7．5 工業(yè)機(jī)器人
7．5．1 工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)、分類及應(yīng)用
7．5．2 工業(yè)機(jī)器人的示教再現(xiàn)控制
7．5．3 機(jī)器人編程語言
第3篇 項(xiàng)目制作實(shí)踐
第8章 制造工藝過程的基礎(chǔ)知識(shí)
8．1 工藝過程的基本知識(shí)
8．2 毛坯
8．3 定位基準(zhǔn)
8．3．1 件的安裝
8．3．2 件的定位
8．4 工藝路線
8．4．1 加工方法的選擇
8．4．2 加工順序的安排
第9章 項(xiàng)目制作
9．1 項(xiàng)目與項(xiàng)目管理
9．2 項(xiàng)目案例——家用柜式空調(diào)產(chǎn)品的開發(fā)
9．3 典型機(jī)械制造項(xiàng)目
9．3．1 項(xiàng)目命題
9．3．2 項(xiàng)目的工作任務(wù)分解
9．4 綜合機(jī)械制造項(xiàng)目
9．4．1 項(xiàng)目命題
9．4．2 項(xiàng)目的工作任務(wù)分解和進(jìn)度
9．4．3 項(xiàng)目任務(wù)的制造工藝過程
參考文獻(xiàn)
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