第1章概述
1.1什么是沖壓模具 001
1.1.1什么是沖裁模 001
1.1.2什么是彎曲模 002
1.1.3什么是拉深模 003
1.1.4什么是成形模 004
1.1.5什么是精沖模 004
1.1.6什么是冷擠壓模 007
1.1.7什么是單工序模 009
1.1.8什么是復(fù)合模 009
1.1.9什么是多工位級進模 010
1.1.10什么是多工位傳遞模 010
1.2沖壓加工的特點及應(yīng)用 013
1.2.1沖壓加工的特點 013
1.2.2沖壓加工的應(yīng)用 013

第2章沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)
2.1沖壓模具設(shè)計基本要求及一般步驟 014
2.1.1沖壓模具設(shè)計應(yīng)具備的資料 014
2.1.2沖壓模具設(shè)計的基本要求 014
2.1.3沖壓模具設(shè)計一般步驟 015
2.2沖壓用材料 017
2.2.1沖壓工藝對材料的要求 017
2.2.2常用沖壓材料 018
2.3沖壓模具材料 022
2.3.1沖壓模具材料基本要求與選用原則 022
2.3.2沖模零件材料的選用與硬度要求 023
2.3.3常用鋼材國內(nèi)外牌號對照表 031
2.4沖壓設(shè)備 034
2.4.1沖壓設(shè)備的類型 034
2.4.2沖壓設(shè)備類型的選擇 038
2.4.3沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 039

第3章沖壓模具制造基礎(chǔ)
3.1模具制造主要設(shè)備與加工方法 042
3.1.1模具加工工藝流程 042
3.1.2車床加工 043
3.1.3銑床加工 044
3.1.4磨床加工 045
3.1.5鏜床 058
3.1.6數(shù)控加工 061
3.1.7電火花加工 065
3.1.8數(shù)控電火花線切割加工 066
3.2模具鉗工 070
3.2.1劃線 070
3.2.2銼削 074
3.2.3鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔 078
3.2.4攻螺紋與套螺紋 087
3.2.5模具拋光 092
3.3沖模裝配技術(shù) 100
3.3.1沖壓模具裝配工藝 100
3.3.2沖模裝配技術(shù)要求 101
3.3.3模具裝配順序 104
3.3.4凸模與凹模間隙的控制方法 104
3.3.5級進模的加工及裝配要點 105
3.3.6模架裝配 106

第4章沖裁工藝及模具設(shè)計與制造
4.1沖裁基本概念 112
4.2沖裁變形過程及斷面分析 112
4.2.1沖裁變形過程 112
4.2.2沖裁件斷面分析 113
4.3沖裁間隙 113
4.3.1間隙對制件質(zhì)量的影響 113
4.3.2間隙對模具壽命的影響 114
4.3.3沖裁模合理間隙值的確定 115
4.4沖裁凸模與凹模刃口尺寸計算 120
4.4.1沖裁凸、凹模刃口尺寸計算原則 120
4.4.2沖裁凸、凹模刃口尺寸計算 121
4.5沖壓力及降低沖壓力的工藝措施 123
4.5.1沖壓力計算 123
4.5.2降低沖裁力的工藝措施 125
4.5.3計算沖裁功的意義和沖裁功的驗算 126
4.5.4壓力中心計算 127
4.6排樣、搭邊、料寬及材料利用率 128
4.6.1排樣方法 128
4.6.2搭邊與條料寬度 128
4.6.3材料利用率 131
4.7沖裁模主要零部件設(shè)計 132
4.7.1 模架、模座、導(dǎo)向裝置 132
4.7.2固定板、墊板設(shè)計 143
4.7.3凸、凹模設(shè)計 143
4.7.4卸料裝置 155
4.7.5頂出裝置 156
4.7.6定位裝置 157
4.7.7限位裝置 158
4.7.8模柄 159
4.7.9 螺釘與銷釘 160
4.8沖裁模設(shè)計實例 163
4.8.1工藝分析 163
4.8.2刃口尺寸計算 163
4.8.3工序排樣圖設(shè)計 164
4.8.4沖壓力的計算 165
4.8.5壓力中心計算 165
4.8.6模具零部件尺寸的確定 165
4.8.7模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計 166
4.8.8主要模具零部件設(shè)計與加工 167
4.8.9沖裁模的裝配 176
4.9沖裁模典型結(jié)構(gòu) 179

第5章玩去工藝及模具設(shè)計與制造
5.1板料彎曲的變形 180
5.1.1彎曲方法 180
5.1.2彎曲過程及變形特點 180
5.1.3彎曲應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 181
5.2最小彎曲半徑 182
5.3彎曲件回彈及其防止方法 183
5.3.1回彈方式 183
5.3.2回彈值的確定 183
5.3.3減小回彈的措施 188
5.4彎曲件展開尺寸計算 189
5.4.1應(yīng)變中性層位置的確定 189
5.4.2彎曲件毛坯長度計算 190
5.5彎曲力、頂件力及壓料力 193
5.5.1自由彎曲時的彎曲力 193
5.5.2校正彎曲時的彎曲力 194
5.5.3頂件力和壓料力 194
5.5.4彎曲時壓力機噸位的確定 194
5.6彎曲模工作部分尺寸設(shè)計 195
5.6.1彎曲凸、凹模的圓角半徑及凹模的工作深度 195
5.6.2彎曲凸模和凹模之間的間隙 196
5.6.3U形彎曲件凹模的長度和寬度尺寸確定 196
5.6.4U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸的計算 197
5.6.5彎曲凸、凹模的尺寸差 198
5.7彎曲模設(shè)計實例 198
5.7.1工藝分析 198
5.7.2制件展開尺寸計算 199
5.7.3制件彎曲方案確定 199
5.7.4模具零部件尺寸的確定 200
5.7.5彎曲力的計算 201
5.7.6模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計 201
5.7.7主要模具零部件設(shè)計與加工 202
5.7.8彎曲模裝配 208
5.8彎曲模典型結(jié)構(gòu) 210

第6章拉深工藝及模具設(shè)計與制造
6.1拉深的變形分析 211
6.1.1圓筒形拉深變形過程及特點 211
6.1.2圓筒形拉深變形中毛坯的應(yīng)力 應(yīng)變 212
6.1.3矩形件拉深變形特點 212
6.2拉深件毛坯尺寸的計算 214
6.2.1拉深件修邊余量的選用 214
6.2.2簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸 的確定 215
6.2.3矩形件毛坯形狀與尺寸的計算 220
6.3拉深工藝計算 225
6.3.1圓筒形拉深系數(shù)和拉深次數(shù) 225
6.3.2圓筒形件的拉深高度計算 228
6.3.3無凸緣圓筒形件的工藝計算 229
6.3.4帶凸緣圓筒形件的工藝計算 230
6.3.5矩形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及拉深工藝的計算 233
6.4變薄拉深 241
6.4.1變薄拉深的特點 241
6.4.2變薄系數(shù) 241
6.4.3變薄拉深工序尺寸的計算 242
6.4.4變薄拉深凸、凹模結(jié)構(gòu) 243
6.5壓邊力、拉深力及拉深總工藝力 的計算 244
6.5.1壓邊力 244
6.5.2拉深力 248
6.5.3拉深總工藝力 249
6.6拉深凸、凹模設(shè)計 250
6.6.1凸、凹模圓角半徑 250
6.6.2凸、凹模間隙 251
6.6.3凸、凹模徑向尺寸計算 253
6.6.4拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 254
6.7拉深模設(shè)計實例 256
6.7.1工藝分析 256
6.7.2拉深工藝計算 256
6.7.3工序圖設(shè)計 260
6.7.4模具工作部分尺寸的確定 260
6.7.5主要拉深工序模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造及裝配 262
6.8拉深模典型結(jié)構(gòu) 284

第7章成形工藝及模具設(shè)計與制造
7.1翻邊與翻孔 285
7.1.1翻邊 285
7.1.2翻孔 286
7.2脹形 291
7.2.1脹形的變形特點 291
7.2.2脹形工藝計算 291
7.3縮口 292
7.3.1縮口變形分析 292
7.3.2縮口工藝計算 293
7.4擴口 294
7.4.1擴口變形程度 295
7.4.2擴口工藝計算 295
7.4.3擴口力的計算 296
7.5起伏 296
7.5.1起伏成形變形限值 296
7.5.2壓加強筋、壓凸包工藝 297
7.5.3起伏成形的壓力計算 298
7.6校平 299
7.6.1校平工序模具類型 299
7.6.2校平力的計算 299
7.7成形模設(shè)計實例 300
7.7.1殼體底部翻孔模設(shè)計、制造及裝配 300
7.7.2外殼脹形、鐓壓及口部成形模設(shè)計、制造及裝配 305
7.7.3直口壓力氣瓶縮口模設(shè)計、制造及裝配 317
7.8成形模典型結(jié)構(gòu) 326

第8章多工位級進模設(shè)計與制造
8.1多工位級進模設(shè)計基礎(chǔ) 327
8.1.1多工位級進模的特點 327
8.1.2多工位級進模的分類 327
8.2排樣設(shè)計 328
8.2.1排樣設(shè)計原則 328
8.2.2排樣設(shè)計應(yīng)考慮的因素 329
8.2.3設(shè)計廢料與工藝廢料 332
8.2.4載體設(shè)計 334
8.2.5分段沖切廢料設(shè)計 339
8.2.6空工位設(shè)計 340
8.2.7基本步距及步距精度的確定 341
8.3多工位連續(xù)拉深工藝計算和排樣設(shè)計要點 342
8.3.1帶料連續(xù)拉深的應(yīng)用范圍 342
8.3.2連續(xù)拉深修邊余量的確定 343
8.3.3連續(xù)拉深系數(shù)和相對拉深高度 344
8.3.4拉深次數(shù)計算 346
8.3.5帶料連續(xù)拉深工藝切口形式、料寬和步距的計算 346
8.3.6連續(xù)拉深的各次高度計算 348
8.4多工位級進模主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計 349
8.4.1帶料（條料）導(dǎo)料、浮料裝置設(shè)計 349
8.4.2多工位級進模彈壓卸料裝置設(shè)計 355
8.4.3帶料（條料）定距機構(gòu)設(shè)計 360
8.4.4防止廢料回跳或堵料 370
8.4.5微調(diào)機構(gòu)設(shè)計 375
8.5斜楔與滑塊在多工位級進模中的應(yīng)用 376
8.5.1斜楔、滑塊的分類 377
8.5.2斜楔與滑塊的設(shè)計要點 378
8.5.3常用側(cè)向沖壓滑塊的復(fù)位結(jié)構(gòu) 379
8.5.4斜楔、滑塊的安裝 380
8.6多工位級進模的自動監(jiān)測與安全保護裝置 381
8.6.1接觸傳感器監(jiān)測 382
8.6.2光電傳感器監(jiān)測 382
8.6.3氣動傳感器監(jiān)測 383
8.6.4放射性同位素監(jiān)測 383
8.7多工位級進模設(shè)計實例 383
8.7.1工藝分析 383
8.7.2拉深工藝的計算 384
8.7.3繪制出連續(xù)拉深的排樣圖 387
8.7.4模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計 387
8.7.5主要模具零部件設(shè)計與加工 392
8.7.6多工位級進模裝配 404
8.8多工位級進模典型結(jié)構(gòu) 411

參考文獻