目錄
總序
前言
第1章 緒論 1
1.1 化學工業(yè)發(fā)展概述 1
1.2 安全在化學工業(yè)中的重要性 2
1.3 化學工業(yè)事故特點 4
1.4 化學工業(yè)事故的預防和控制 5
1.4.1 化學工業(yè)安全事故的預防和控制原則 5
1.4.2 化學工業(yè)生產(chǎn)的安全技術措施 6
1.5 化學工業(yè)發(fā)展的新要求 7
復習思考題 9
第2章 危險化學品 10
2.1 危險化學品分類及特性 10
2.1.1 危險化學品的分類 10
2.1.2 危險化學品的主要特性 12
2.1.3 危險特性符號 15
2.2 化學品安全技術說明書 15
2.3 危險化學品儲存安全要求 18
2.3.1 危險化學品儲存發(fā)生火災的主要原因分析 18
2.3.2 儲存危險化學品的基本要求 19
2.3.3 儲存易燃易爆品的要求 21
2.3.4 儲存毒害品的要求 23
2.3.5 儲存腐蝕性物品的要求 24
2.3.6 廢棄物處置 25
2.4 危險化學品運輸安全要求 26
2.5 典型案例分析與討論 28
復習思考題 30
第3章 泄漏與擴散 31
3.1 泄漏的定義及分級 31
3.2 常見的泄漏源 33
3.3 擴散模型 34
3.3.1 非重氣云擴散模型 35
3.3.2 重氣云擴散模型 37
3.4 危險化學品泄漏事故應急處置技術 38
3.4.1 危險化學品泄漏事故概述 38
3.4.2 危險化學品泄漏源控制技術 41
3.4.3 危險化學品泄漏物控制技術 45
3.5 典型泄漏事故案例分析 51
復習思考題 53
第4章 燃燒與爆炸 54
4.1 燃燒理論基礎 54
4.1.1 燃燒類型 54
4.1.2 閃點與燃點測定方法 55
4.1.3 熱值和燃燒溫度 57
4.1.4 燃燒的條件 58
4.1.5 著火與滅火理論 58
4.2 爆炸理論基礎 63
4.2.1 爆炸的分類 63
4.2.2 爆炸極限 65
4.2.3 爆炸極限的影響因素 66
4.2.4 粉塵爆炸 67
4.2.5 爆炸的破壞作用 72
4.3 防火與防爆的基本措施 73
4.3.1 火災與爆炸事故 73
4.3.2 防止形成爆炸危險環(huán)境 74
4.3.3 控制著火源 76
4.3.4 防火防爆安全裝置 79
4.3.5 防火防爆區(qū)域安全規(guī)劃 82
4.3.6 消防基礎設施 85
復習思考題 87
第5章 化工工藝安全技術 88
5.1 化工生產(chǎn)安全概述 88
5.1.1 化工生產(chǎn)的特點 88
5.1.2 化工生產(chǎn)事故的特征 89
5.2 典型化學反應的危險性分析 90
5.2.1 氧化反應 90
5.2.2 還原反應 91
5.2.3 氯化反應 92
5.2.4 硝化反應 92
5.2.5 磺化反應 93
5.2.6 聚合反應 94
5.2.7 裂解反應 95
5.3 化工工藝安全基礎 97
5.3.1 安全生產(chǎn)與運行操作 97
5.3.2 自動控制與安全連鎖 98
5.4 典型化工工藝安全技術 98
5.4.1 氯堿生產(chǎn)過程安全技術 98
5.4.2 合成氨氣生產(chǎn)過程安全技術 101
5.4.3 苯酚生產(chǎn)過程安全技術 105
5.5 化工單元操作安全技術 107
5.5.1 加熱及傳熱過程 107
5.5.2 萃取 108
5.5.3 物料輸送 109
5.5.4 冷卻、冷凝與冷凍 110
復習思考題 111
第6章 壓力容器安全技術 112
6.1 壓力容器概述 112
6.1.1 壓力容器常見類型 112
6.1.2 壓力容器的設計、制造和安裝 114
6.1.3 壓力容器的安全使用 116
6.1.4 壓力容器的定期檢驗 117
6.1.5 壓力容器的安全附件 118
6.2 鍋爐安全技術與管理 122
6.2.1 鍋爐運行的安全管理 122
6.2.2 鍋爐的安全附件 124
6.3 氣瓶安全技術與管理 125
6.3.1 氣瓶的安全附件 125
6.3.2 氣瓶的顏色和標志 126
6.3.3 氣瓶的安全管理 127
復習思考題 129
第7章 化工本質(zhì)安全化 130
7.1 化工本質(zhì)安全化概述 130
7.1.1 本質(zhì)安全化理念的產(chǎn)生與發(fā)展 130
7.1.2 本質(zhì)安全化評價方法及指標體系 131
7.2 本質(zhì)安全化設計原理與策略 132
7.2.1 設計原理與應用 132
7.2.2 本質(zhì)安全化的化工過程設計策略 134
7.3 石油化工裝置本質(zhì)安全化設計 135
7.3.1 本質(zhì)安全化的設計原則 136
7.3.2 本質(zhì)安全化的設計程序 137
7.3.3 本質(zhì)安全化措施的設計方法 139
7.4 化工本質(zhì)安全化管理體系 140
7.4.1 化工本質(zhì)安全化管理體系建立思路 140
7.4.2 重大危險源的識別與管理 141
7.5 本質(zhì)安全化設計案例 149
復習思考題 151
第8章 化工園區(qū)安全 152
8.1 化工園區(qū)概況 152
8.1.1 化工園區(qū)發(fā)展現(xiàn)狀 152
8.1.2 化工園區(qū)的重要地位 154
8.2 化工園區(qū)分類及特點 155
8.3 化工園區(qū)風險管理 156
8.3.1 化工園區(qū)的風險辨識 156
8.3.2 化工園區(qū)風險評估 159
8.3.3 化工園區(qū)風險源控制 165
8.4 化工園區(qū)事故模式與演化機理 169
8.4.1 化工園區(qū)主要事故類型與模式 169
8.4.2 化工園區(qū)事故演化基本參數(shù) 170
8.4.3 基于事件樹的化工園區(qū)事故演化機理 170
8.5 化工園區(qū)保護層機理 175
8.5.1 保護層分析基本理論 175
8.5.2 獨立保護層 177
8.5.3 保護層下的場景風險分析 179
8.5.4 園區(qū)重大事故保護層實例分析 181
8.6 化工園區(qū)應急救援體系 185
8.6.1 應急體制 185
8.6.2 運作機制 186
8.6.3 法律基礎 186
復習思考題 186
第9章 職業(yè)衛(wèi)生與防護 188
9.1 職業(yè)衛(wèi)生相關概念 188
9.1.1 職業(yè)衛(wèi)生概念 188
9.1.2 職業(yè)衛(wèi)生基本任務 188
9.2 職業(yè)病概念、分類和預防原則 189
9.2.1 職業(yè)病定義 189
9.2.2 職業(yè)病危害嚴重性 189
9.2.3 職業(yè)病分類 190
9.2.4 職業(yè)病防治 191
9.2.5 個人防護與急救措施 193
9.3 職業(yè)病危害因素 195
9.3.1 職業(yè)病危害因素定義 195
9.3.2 職業(yè)病危害因素分類 195
9.4 職業(yè)病危害因素評價 196
9.4.1 職業(yè)病危害因素接觸評定 196
9.4.2 職業(yè)病危害因素危險度評定 197
9.5 職業(yè)病危害因素控制 198
9.5.1 職業(yè)性中毒綜合防治措施 198
9.5.2 生產(chǎn)性毒物綜合防治措施 199
9.5.3 粉塵綜合控制措施 200
9.6 職業(yè)健康安全管理體系 201
復習思考題 205
第10章 化工安全信息化 206
10.1 化工企業(yè)信息化 206
10.1.1 化工企業(yè)信息化的發(fā)展階段 206
10.1.2 化工企業(yè)信息化的特點 208
10.1.3 化工企業(yè)信息化目標定位 209
10.2 傳感器概述 210
10.2.1 傳感器及傳感技術 211
10.2.2 傳感器的組成 211
10.2.3 傳感器的分類 212
10.2.4 傳感器的發(fā)展趨勢 212
10.3 計算機控制技術 213
10.3.1 DCS/FCS/CIPS的體系結構 213
10.3.2 計算機控制技術的特點 216
10.3.3 DCS在純堿工業(yè)應用的實例 216
10.4 安全儀表系統(tǒng) 217
10.4.1 安全儀表系統(tǒng)的選型 218
10.4.2 化工安全儀表系統(tǒng)的設計原則 219
10.4.3 化工安全儀表系統(tǒng)設計的技術要點 220
10.4.4 安全儀表系統(tǒng)在安全生產(chǎn)中的應用及發(fā)展 222
10.5 安全管理信息平臺 222
10.5.1 安全管理信息平臺的基本功能 222
10.5.2 安全管理信息平臺的結構 223
10.5.3 安全管理信息平臺開發(fā)的任務和原則 224
10.5.4 安全管理信息平臺開發(fā)方法 225
10.5.5 安全管理信息平臺開發(fā)過程 228
10.6 智慧園區(qū)概念與特征 229
10.6.1 智慧園區(qū)的提出 229
10.6.2 智慧園區(qū)概念 229
10.6.3 智慧園區(qū)特征 230
10.6.4 智慧園區(qū)發(fā)展目標 234
復習思考題 238
參考文獻 239
附錄 241
附錄一 108種物質(zhì)的燃燒爆炸安全參數(shù) 241
附錄二 生產(chǎn)與儲存物品的火災危險性參數(shù) 245
附錄三 相關法律、法規(guī)、標準及文件 248