前言
第一章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 基本概念
一、生產(chǎn)過程
二、工藝過程
三、機械加工工藝過程
四、機械加工工藝規(guī)程
五、加工余量
六、加工精度
七、表面質(zhì)量
第二節(jié) 數(shù)控加工工藝概述
一、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成
二、數(shù)控加工工藝的特點
三、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
四、數(shù)控加工工藝設(shè)計
復(fù)習(xí)思考題
第二章 數(shù)控加工切削基礎(chǔ)
第一節(jié) 金屬切削過程的規(guī)律及其應(yīng)用
一、切屑的形成及類型
二、積屑瘤
三、切削熱、切削溫度與切削液
第二節(jié) 切削運動及切削要素
一、零件表面的形成
二、金屬切削運動
三、切削要素
第三節(jié) 數(shù)控機床刀具
一、數(shù)控刀具系統(tǒng)
二、可轉(zhuǎn)位刀具
三、數(shù)控刀具的選擇
第四節(jié) 刀具切削參數(shù)的合理選擇
一、刀具幾何參數(shù)的合理選擇
二、切削用量的合理選擇
第五節(jié) 金屬材料的切削加工性
一、切削加工性的概念
二、衡量切削加工性的指標
三、影響工件材料切削加工性的原因
四、改善工件材料切削加工性的措施
五、機械加工中常見毛坯的種類
六、毛坯的選擇原則
復(fù)習(xí)思考題
第三章 數(shù)控機床夾具
第一節(jié) 機床夾具概述
一、機床夾具的概念
二、機床夾具的組成
三、機床夾具的分類
第二節(jié) 工件的定位與夾緊
一、工件的定位原理
二、工件的定位方法及定位元件
三、工件的夾緊
第三節(jié) 定位基準的選擇
一、基準及其種類
二、定位基準的選擇
第四節(jié) 數(shù)控機床常用夾具
一、數(shù)控機床的通用夾具
二、組合夾具
三、拼裝夾具
第五節(jié) 項目訓(xùn)練：確定裝夾方案并選擇夾具
一、實訓(xùn)目的與要求
二、實訓(xùn)內(nèi)容
復(fù)習(xí)思考題
第四章 數(shù)控車削加工工藝及設(shè)備
第一節(jié) 數(shù)控車床概述
一、數(shù)控車床的分類
二、數(shù)控車床的組成和布局
三、數(shù)控車床的典型結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 數(shù)控車削加工工藝的制訂
一、分析零件圖樣
二、確定毛坯
三、確定裝夾方法和對刀點
四、確定加工方案
五、刀具的選擇
……
第五章 數(shù)控銑削加工工藝及設(shè)備
第六章 加工中心加工工藝及設(shè)備
第七章 數(shù)控線切割加工工藝及設(shè)備
第八章 電火花成形加工工藝及設(shè)備
第九章 數(shù)控機床的安裝、調(diào)試、驗收及維護
第十章 現(xiàn)代新工藝與新設(shè)備
參考文獻