第1章 數(shù)控機床概述 1
1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展及特點 1
1.1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生 1
1.1.2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 2
1.1.3 數(shù)控機床的加工特點 3
1.2 數(shù)控機床的分類 4
1.2.1 按加工工藝方法分類 4
1.2.2 按控制運動的方式分類 5
1.2.3 按伺服控制方式分類 5
1.2.4 按控制聯(lián)動的坐標(biāo)軸分類 8
1.2.5 按功能分類 9
1.2.6 主要數(shù)控機床介紹 9
1.3 數(shù)控機床的組成及各部分的功能 11
1.3.1 數(shù)控機床的組成 11
1.3.2 數(shù)控機床的主要機械結(jié)構(gòu) 13
1.4 數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng) 29
1.4.1 數(shù)控機床的日常維護 29
1.4.2 數(shù)控機床的日常保養(yǎng) 32
思考與習(xí)題 34
本章學(xué)習(xí)參考書 34
第2章 數(shù)控機床刀具 35
2.1 數(shù)控刀具材料 35
2.1.1 數(shù)控加工的特點及其對刀具材料的要求 35
2.1.2 高速鋼刀具材料的種類、性能和特點 37
2.1.3 硬質(zhì)合金刀具材料的種類、性能和特點 40
2.1.4 陶瓷刀具材料的種類、性能和特點 42
2.1.5 立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點 45
2.1.6 金剛石刀具材料的種類、性能和特點 46
2.1.7 數(shù)控刀具材料的選擇 48
2.2 各種常用數(shù)控加工刀具 50
2.2.1 數(shù)控車削刀具 50
2.2.2 數(shù)控銑削刀具 60
2.2.3 數(shù)控加工中孔的加工刀具 73
2.3 數(shù)控工具系統(tǒng) 82
2.3.1 數(shù)控工具系統(tǒng)的概念 82
2.3.2 鏜銑類數(shù)控機床工具系統(tǒng)的接口及其標(biāo)準(zhǔn) 83
2.3.3 鏜銑類數(shù)控機床工具系統(tǒng) 89
2.3.4 數(shù)控車削工具系統(tǒng) 97
思考與習(xí)題 99
本章學(xué)習(xí)參考書 101
第3章 數(shù)控加工工藝文件的制訂 102
3.1 基本概念 102
3.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程 102
3.1.2 數(shù)控加工工藝過程的組成 103
3.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特點 105
3.2 零件工藝性分析及毛坯選擇 107
3.2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 107
3.2.2 零件的技術(shù)要求分析 109
3.2.3 常用的毛坯種類 109
3.2.4 毛坯選擇中應(yīng)注意的問題 110
3.3 定位基準(zhǔn)的選擇 111
3.3.1 基準(zhǔn)的概念及分類 111
3.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇原則 113
3.4 工件定位及夾緊裝置 116
3.4.1 工件定位的概念和定位的要求 116
3.4.2 工件定位的方法 118
3.4.3 定位原理 119
3.4.4 常用的定位元件 122
3.4.5 夾緊裝置的組成及常用的夾緊機構(gòu) 133
3.4.6 常用的數(shù)控夾具 137
3.5 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計 140
3.5.1 加工階段的劃分 140
3.5.2 加工工序的劃分 141
3.5.3 工序順序的安排 142
3.5.4 加工余量的確定 143
3.6 數(shù)控加工工序設(shè)計 146
3.6.1 機床的選擇 146
3.6.2 確定定位和夾緊 146
3.6.3 確定走刀路線 146
3.6.4 確定刀具與工件的相對位置 148
3.6.5 確定切削用量 148
3.7 工序尺寸及公差的確定 149
3.7.1 工藝尺寸鏈的概念及計算方法 149
3.7.2 工序尺寸的確定 152
3.8 數(shù)控加工工藝文件的格式及管理 156
3.8.1 工藝文件格式 156
3.8.2 工藝文件的管理 159
思考與習(xí)題 159
本章學(xué)習(xí)參考書 161
第4章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ) 162
4.1 數(shù)控機床坐標(biāo)系 162
4.1.1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系 162
4.1.2 坐標(biāo)軸及方向的確定 163
4.1.3 常用坐標(biāo)系 164
4.2 程序字及程序結(jié)構(gòu) 167
4.2.1 程序字 167
4.2.2 程序段格式 172
4.2.3 加工程序的一般格式 172
4.3 數(shù)控基本編程指令 173
4.3.1 數(shù)控車床基本編程指令 173
4.3.2 數(shù)控銑床基本編程指令 179
4.4 編程實例 185
4.4.1 數(shù)控車床編程實例 185
4.4.2 數(shù)控銑床編程實例 187
4.5 拓展知識——自動編程技術(shù) 189
4.5.1 自動編程原理及類型 189
4.5.2 CAXA制造工程師簡介 189
思考與習(xí)題 193
本章學(xué)習(xí)參考書 195
參考文獻 196